智能監(jiān)測平臺：工業(yè) 4.0 的創(chuàng)新融合一揚研發(fā)的智能鑄鐵平臺內置應變傳感器和 5G 模塊，可實時監(jiān)測載荷分布和變形數(shù)據(jù)。當某區(qū)域應力超過閾值時，系統(tǒng)自動報警并推送至管理平臺。某智能工廠應用后，平臺相關故障預警時間從 24 小時縮短至 10 分鐘，設備利用率提升 12%。


汽車零部件檢測：尺寸精度的嚴格把控某新能源汽車電池廠使用一揚鑄鐵平臺作為電池殼體檢測基準，配合三坐標測量機，使殼體尺寸公差控制在 ±0.03mm 以內。平臺的高穩(wěn)定性確保了檢測數(shù)據(jù)的可靠性，電池殼體的裝配合格率從 92% 提升至 99.7%，被車企評為 “佳檢測配套商”。
航空航天應用：精度的制造基準在航空發(fā)動機機匣加工中，一揚 00 級鑄鐵平臺作為鏜孔基準，配合定心裝置，使機匣安裝邊的垂直度誤差≤0.02mm。某航空發(fā)動機廠使用該平臺后，機匣組件的裝配周期從 72 小時縮短至 48 小時，且一次裝機合格率達 ，獲航空工業(yè)集團 “供應商” 稱號。


泊頭一揚鑄業(yè)：鑄鐵平臺領域的品質泊頭市一揚鑄業(yè)有限公司作為 “中國鑄造之鄉(xiāng)” 的核心企業(yè)，深耕鑄鐵平臺制造 15 年，專注于鑄鐵平臺、試驗平臺等產品的研發(fā)與生產。公司占地 40 畝，擁有 3 條自動化樹脂砂生產線，年產能達 8000 噸，其產品采用 HT300 灰鑄鐵鑄造，經兩次退火處理消除內應力，在機床制造、計量檢測等領域服務超 500 家企業(yè)，樹立了 “精密基準 匠心鑄造” 的品牌形象。


精度加工：數(shù)控磨削的精密保障平臺工作面采用數(shù)控龍門磨床加工，平面度誤差≤0.02mm/m，直線度≤0.03mm/m。一揚鑄業(yè)的 8m×3m 大型磨床可一次性加工整板，避免拼接誤差。某軍工企業(yè)定制的 2000×4000mm 鑄鐵平板，經激光干涉儀檢測，全長平面度達 0.015mm，滿足了導彈部件裝配的精度需求。


綠色生產：一揚的環(huán)保承諾一揚鑄業(yè)投入 300 萬元建設環(huán)保設施，樹脂砂再生利用率 95%，電爐煉鋼比沖天爐減少 80% 廢氣排放，廢水經處理后回用率 70%。2024 年獲 “河北省綠色工廠” 認證，其平臺生產過程碳排放量比行業(yè)平均低 35%，滿足出口歐盟的環(huán)保要求。


計量檢測案例：尺寸管控的關鍵環(huán)節(jié)某計量所使用一揚 0 級鑄鐵平板（平面度≤0.01mm/m）作為量塊檢定基準，配合光學計使用，使量塊檢定精度達到 ±0.5μm。該平板經中國計量科學研究院校準，數(shù)據(jù)符合 JJG 117-2013《平板檢定規(guī)程》要求，成為該所的核心計量標準器。


重型工件支撐：高承載能力的驗證一揚鑄鐵平臺的承載能力經嚴格測試：2000×3000×200mm 平臺可承受 20 噸靜態(tài)載荷，撓度≤0.5mm。某重型機械廠的平臺長期支撐 8 噸模具，使用 5 年后檢測，平臺變形量≤0.3mm，仍保持精密級精度，證明了其在重型工況下的可靠性。


鑄鐵工作臺：車間生產的平臺一揚鑄鐵工作臺采用模塊化設計，標準規(guī)格 600×800mm 至 3000×6000mm 可選，可根據(jù)車間布局靈活組合。工作臺面開設 T 型槽（槽寬 18mm/22mm），適配 M16-M24 螺栓，方便安裝夾具和設備。某機械加工廠的鑄鐵工作臺配合虎鉗使用，使零件裝夾效率提升 50%，被工人稱為 “車間生產的得力助手”。


鑄鐵平板：精密加工的基礎保障一揚鑄鐵平板以平面度為核心優(yōu)勢，00 級平板平面度≤0.005mm/m，適用于光學儀器等精度場景。平板經自然時效 2 年以上，內應力充分釋放，長期使用精度穩(wěn)定。某航空發(fā)動機廠使用一揚 00 級鑄鐵平板作為葉片榫頭研磨基準，使榫頭接觸面貼合率從 85% 提升至 98%，滿足了發(fā)動機高轉速下的密封性要求。