立式注塑機不成型有哪些因素？

立式注塑機是一種用量大的注塑成型設(shè)備, 立式注塑制品的產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，其特點是易于出產(chǎn)自動化、出產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強、出產(chǎn)功率。不過立式注塑機在工作時出現(xiàn)問題，一般是工藝問題，那么立式注塑機不成型是受到哪些因素的影響呢？下面我們一起來看吧：
（1）打針?biāo)俣嚷?。打針?biāo)俣汝P(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常的含義。當(dāng)選用高壓尚不能注滿成品時，應(yīng)可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點。
（2）打針壓力太低，打針時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動性差，應(yīng)以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性限制了機筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補償。

（3）進料調(diào)理不妥，缺料或多料。加料計量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預(yù)塑背壓偏小或機筒內(nèi)料粒密度小都可能形成缺料，關(guān)于顆粒大、空地多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量。 當(dāng)機筒端部存料過多時，打針時螺桿要耗費額定多的打針壓力來壓緊、推進機筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。
（4）料溫過低。立式注塑機的機筒前端溫度低，進入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料活動艱難，阻礙了螺桿的前移，成果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實際上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。
立式注塑機是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

比例變量泵系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了注塑機液壓系統(tǒng)由閥控向泵控的轉(zhuǎn)變
1.相同功率的機器，注射速度可進步25％以上，更適應(yīng)薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統(tǒng)功率計算以保壓狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，比例變量泵系統(tǒng)在這一動作時功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。

2.比例變量泵系統(tǒng)具有良好的自適應(yīng)性，其輸出的壓力和流量能夠與負載需求相一致，解決了節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)的流量不適應(yīng)和壓力不適應(yīng)題目，能量損耗大大減少，系統(tǒng)效率進步，節(jié)能效果十分明顯，與普通定量泵PQ比例閥系統(tǒng)相比較，可節(jié)電25～45％。

3.液壓系統(tǒng)污染度水平降低，系統(tǒng)故障明顯減少，運動穩(wěn)定性大大進步，液壓油使用時間比常規(guī)系統(tǒng)延長3年以上