食品飲料凈化車(chē)間好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無(wú)菌潔凈車(chē)間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等;緩沖間位于更衣間與風(fēng)淋室之間，也可同時(shí)和幾個(gè)操作間相通;操作間放在內(nèi)間，主要供產(chǎn)品灌裝，房間應(yīng)不受日光直射，大小適當(dāng)，高度適宜(具體根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的高度確定)。食品飲料凈化車(chē)間實(shí)驗(yàn)室的人流經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。食品/飲料無(wú)菌潔凈車(chē)間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。

糖果工業(yè)采用了食品飲料凈化車(chē)間技術(shù)。新的、越來(lái)越復(fù)雜的、包裝新穎的糖果產(chǎn)品增加了對(duì)受控環(huán)境的需求(溫度、濕度、細(xì)菌的水平，等等)，以及生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，以便良好品質(zhì)和耐久性。半導(dǎo)體工業(yè)和醫(yī)藥工業(yè)已經(jīng)越來(lái)越多地使用隔離器以提供ISO 4級(jí)(10級(jí))或者更好的局部環(huán)境。

如今的酸牛奶、無(wú)菌牛奶或奶酪的加工包裝中經(jīng)常用到無(wú)菌處理。在需要準(zhǔn)備許多食物的地方利用食品飲料凈化車(chē)間技術(shù)是有好處的，以及必要的加熱和冷藏設(shè)施。通過(guò)4個(gè)主要加熱和通風(fēng)系統(tǒng)可輸送高達(dá)每分鐘130,000立方英尺的過(guò)濾效率為95%的空氣，每小時(shí)換氣15到20次。

食品飲料凈化車(chē)間的通風(fēng)空氣凈化設(shè)備需要應(yīng)用的送風(fēng)/回風(fēng)/排風(fēng)系統(tǒng)，不斷的循環(huán)和提供新風(fēng)和排出凈化車(chē)間內(nèi)受污染空氣。若采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，換氣量應(yīng)大于3次/小時(shí);若采用自然通風(fēng)，那么通風(fēng)的面積與車(chē)間地面面積之比不能小于1：16，用以達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。

食品廠車(chē)間凈化需要嚴(yán)加的控制車(chē)間內(nèi)的噪音。例如選擇低噪聲的生產(chǎn)設(shè)備和動(dòng)力設(shè)備;設(shè)備老化或出故障后噪音增加，須對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修，更換磨損、松動(dòng)的零部件;速度過(guò)快或振動(dòng)頻率過(guò)高都會(huì)導(dǎo)致噪音，盡可能使用低速機(jī)器，采取可行的減振降噪措施，在設(shè)備的進(jìn)氣口或排氣口加裝進(jìn)氣或排氣消聲器。

不管任何結(jié)構(gòu)的食品廠凈化車(chē)間，首要問(wèn)題就是車(chē)間的布局的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)難點(diǎn)在于其布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過(guò)程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。食品飲料凈化車(chē)間在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，適合具體食品加工的特殊要求。小編認(rèn)為，應(yīng)以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主，并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要。