作業(yè)步驟
1、打開端子機(jī)電源開關(guān),電源指示燈亮。
2、留意機(jī)器內(nèi)外部有無明顯異響,若有暫停作業(yè),請機(jī)修人員判定是否需要維修。
3、選刀裝刀:由人員操作,裝刀之前進(jìn)行手工比對所選刀片是否配套,對比無誤后方可裝刀,裝刀完成后,使用手搖測試,關(guān)閉端子機(jī)電源,按下調(diào)摸鈕,使用板手搖動主從動輪,使端子機(jī)沖壓行程至大,如手搖不動,則考慮是否壓力過大或其他問題,檢查調(diào)試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應(yīng)檢查并確認(rèn)無松動。
4、裝料:裝上需要打的端子,使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進(jìn)料壓板,使端子可以輕松通過,目測送料位置是否適宜,若不行,進(jìn)行調(diào)節(jié),使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲,擰動調(diào)節(jié)縲桿進(jìn)行調(diào)節(jié),直至佳狀態(tài),然后鎖緊送料器鎖緊螺絲,開始作業(yè)。
5、測試?yán)Γ赫{(diào)機(jī)OK后,取廢料線材試打,進(jìn)行拉力測試,主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下,按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零,將需測的端子線材夾好,進(jìn)行測試,若所測拉力不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),請機(jī)修人員重新調(diào)節(jié),直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值為止。
6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件確認(rèn),檢驗,方可進(jìn)行批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程中操作員自檢所打端子是否有包膠,吊頸等不良,并每隔1小時進(jìn)行一次端子拉力測試。
7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品,并清理干凈機(jī)臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。
自動端子機(jī)光滑油過多或過少也是發(fā)熱的緣由。臨時運用軸承,外部光滑油會漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會添加,使軸承發(fā)熱,臨時缺油操作會招致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過厚也會招致軸承過熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質(zhì)混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會添加軸承的機(jī)器摩擦,使軸承熱,由于雜質(zhì)的作用,軸承容易損壞。
自動端子機(jī)是用來加工電線的機(jī)器??蓪⒔饘兕^壓入導(dǎo)線端,再停止導(dǎo)通。自動端子機(jī)的接線普通都是爲(wèi)了使接線愈加方便,無需焊接就能波動地銜接兩條線,裝配時只需拔下即可?! C(jī)器而言,接觸不良不斷是招致從手機(jī)到計算機(jī)、終端或航空設(shè)備毛病的一個次要緣由。對電腦而言,接觸不良的毛病多爲(wèi)內(nèi)存條,而對接線端,則是接線端子內(nèi)的金屬導(dǎo)體,即接線端。該安裝把內(nèi)部導(dǎo)線或電纜的電壓,電流或信號傳送到相應(yīng)于其婚配銜接器的接觸器上。
我們使用洗端子機(jī)后要清潔好,全自動雙頭沾錫機(jī)要跟員工的操作人員每天要清潔一下設(shè)備,這樣可以除掉機(jī)器上面的雜物和灰塵以及有多的油污;我們使用機(jī)器的時候,如果有發(fā)現(xiàn)全自動端子機(jī)沖壓導(dǎo)向軌不夠順暢和滑,我們應(yīng)該2-3小時加一次機(jī)油潤滑,加油的孔在端子機(jī)上面,注意看一下能找的到。員工在設(shè)備加油每次不要放太多,2 3滴就可以了;要注意的是全自動端子機(jī)主速軸承一定每周要加黃油:這樣使用的時候過程中的保養(yǎng)是重要的。
目前市面上的全自動端子機(jī)運用多的管狀端子,管狀端子在擠壓時呈梯形,全自動雙頭端子機(jī)方形,國際全自動端子機(jī)的普通擠壓型是方形的,即經(jīng)過模具四面擠壓構(gòu)成,四面都是牙齒。國外等全自動端子機(jī)成型爲(wèi)正方形和梯形,經(jīng)過公用本國設(shè)備和模具壓合,目前國際局部線束自動化消費公司均消費本國全自動端子機(jī)擠壓機(jī)。
軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時由于軸的軸線和與之聯(lián)動的機(jī)器設(shè)備的軸線不在一條直線上,全自動雙頭沾錫機(jī)或許由于加工不正確,軸承蓋的內(nèi)周公平,軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱,狀況一嚴(yán)重就會冒煙,大型高速馬達(dá)摩擦的中央很快就會變紅。這個時分必需先中止。否則全全自動端子時機(jī)燒毀?! ≥S承內(nèi)外圈的均衡不好的話,運轉(zhuǎn)中的摩擦也會發(fā)生異常,容易招致設(shè)備異常發(fā)熱。調(diào)整軸承內(nèi)外圈的地位就可以處理成績。