在機(jī)械液壓動力傳遞做功的過程中，要求抗磨液壓油既要保持油質(zhì)的粘度，以便減少漏損，保持壓力，還要求油的流動性以低粘度、高密度為宜。通常是按機(jī)械性能需求按一定比例調(diào)配添加劑來滿足其性能要求的，不同性質(zhì)的抗磨液壓油對機(jī)械結(jié)構(gòu)件存在不同程度的影響。要求的那么，抗磨液壓油對于密封件的影響又體現(xiàn)在哪些方面呢。
　　密封效果的形成：動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機(jī)械密封，如：石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等；橡塑復(fù)合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預(yù)壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復(fù)動密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉(zhuǎn)密封。
　　抗磨液壓油影響密封效果的因素來自于油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動密封所接觸工作表面的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產(chǎn)生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結(jié)合的無機(jī)物和填充補強(qiáng)材料，使密封件損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效。

機(jī)械設(shè)備在實際使用過程中必然會出現(xiàn)一些故障，要想減少壓路機(jī)的故障發(fā)生率，提高壓路機(jī)的使用效率，就需要做好壓路機(jī)的保養(yǎng)工作。抗磨液壓油的使用在機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)中起著至關(guān)重要的作用。
　　抗磨液壓油優(yōu)良的抗泡性及空氣釋放性，動力的傳遞；優(yōu)良的抗，防銹油分類，氧化性，減緩油品的衰老速度，延長換油期。但在一些情況的影響下，抗磨液壓油也會出現(xiàn)性能下降的現(xiàn)象。
　　設(shè)備過度使用而引起的高溫，或其他原因引起的高熱，也會使得抗磨液壓油變硬。無論什么原因，熱會導(dǎo)致油從稠化劑中過量流失，而且可以加速油的氧化，這些都會使得軸承之中的抗磨液壓油變硬。半徑大、速度高的軸承會產(chǎn)生很高的離心力，也可以使得抗磨液壓油分油，從而導(dǎo)致抗磨液壓油硬化。
　　在某些情況下，抗磨液壓油的使用周期太長也會有變硬的情況發(fā)生，解決辦法是縮短脂的使用周期，一般為6個月到一年左右。如果抗磨液壓油中有一半的基礎(chǔ)油流失，也應(yīng)該及時更換抗磨液壓油。
　　所以，軸承中的抗磨液壓油不宜過多。一般認(rèn)為，密封式滾動軸承的抗磨液壓油填充量，多不得超過內(nèi)部空間的50%左右?？鼓ヒ簤河投嗔瞬坏速M，而且是有害的。軸承的轉(zhuǎn)速愈高，危害性愈大?？鼓ヒ簤河吞畛淞坑?，磨擦轉(zhuǎn)矩愈大。

抗磨液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、降低磨損、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。在高溫重負(fù)荷條件下仍保持良好的粘度，延長液壓傳動系統(tǒng)元件的使用壽命，其優(yōu)良的熱氧化性和高溫抗腐蝕性，確保液壓、傳動、制度運行安全?？鼓ヒ簤河椭饕糜诠こ虣C(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、軋鋼、塑料加工、遠(yuǎn)洋船舶等各種類型的中、高壓液壓系統(tǒng)，鋼銅摩擦副的葉片泵和柱塞泵等均適用。
　　對于抗磨液壓油來說，應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，還要求油的粘溫性能和性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需求。這也是對抗磨液壓油型號的要求。
　　選擇油液品種時，選購產(chǎn)品推薦的液壓油，這是設(shè)備工作可靠性和壽命的關(guān)鍵，如果確無液壓油，可根據(jù)工作壓力及工作溫度范圍等因素進(jìn)行考慮。
　　由于抗磨液壓油是作為潤滑劑潤滑運動零件的工作表面，對于對金屬和密封件有良好的相容性；氧化穩(wěn)定性好，長期工作不易變質(zhì)。而一旦出現(xiàn)油液氧化變質(zhì)會產(chǎn)生膠狀生成物，從而堵塞濾油器和閥類阻尼小孔，將會影響機(jī)械的可靠性、靈敏性、穩(wěn)定性、效率及壽命等。

觀察檢測液壓油有沒有被污染方法：
　　準(zhǔn)備一張清潔的濾紙，一只滴管，通過油滴在濾紙上的形狀和顏色來判斷污染程度和粘稠程度。
　　用滴管抽取一些液壓油滴在純凈的濾紙上，觀察液壓油的結(jié)果如下：
　　1、正常清潔的油滴中間應(yīng)為淺淡色，外緣不清晰，擴(kuò)散性強(qiáng)，沒有明顯雜質(zhì)。
　　2、有輕度污染的液壓油油滴中心顏色非常淡，外緣有混圈，擴(kuò)散性強(qiáng)，可以看到一定的小顆粒雜質(zhì)，對于這種油品只需要進(jìn)行凈化處理就可以繼續(xù)使用。
　　3、較為嚴(yán)重污染的液壓油滴在濾紙上，會呈現(xiàn)分布均勻的暗色，中心和外緣都清洗可見，此時的液壓油已經(jīng)處于危險邊緣，及時更換，普通的液壓油過濾器難以完成處理好這種液壓油的工作，同時如果一定要堅持使用可能對液壓元件造成一定的損害。
　　4、如果液壓油滴在濾紙上外緣十分清楚，有著分布均勻的暗色，能看到明顯污染物，這種液壓油已經(jīng)嚴(yán)重污染，不可繼續(xù)使用，否則會對整個系統(tǒng)產(chǎn)生不可逆的損害，處理方法是“換油”！

溫度、負(fù)荷及燃料性質(zhì)，影響抗磨液壓油的抗腐蝕性能，抗磨液壓油的使用溫度與腐蝕性有密切關(guān)系。油溫升高，油品氧化腐蝕性氧化產(chǎn)物的速度加快，同時氧化產(chǎn)物與金屬反應(yīng)的速度加快一倍，金屬腐蝕幾倍乃至幾十倍。
　　燃料的化學(xué)組成及燃燒完全與否，對金屬的腐蝕性也有影響，若含有少量的硫，便會急劇增加汽缸套和活塞環(huán)等的腐蝕磨損。
　　抗磨液壓油基礎(chǔ)油酸值也是影響之一，一般來說，液壓油基礎(chǔ)油的酸值越大，對金屬的腐蝕性就越強(qiáng)，但這不是肯定的。由于種類、精制方法等的不同，抗磨液壓油基礎(chǔ)油氧化生成的酸的種類及特性也是不同的。對金屬的腐蝕性，自然也不一樣。
　　盡管如此，酸值的大小仍可看做抗磨液壓油基礎(chǔ)油精制深度、腐蝕性大小及老化程度的定性判斷指標(biāo)。

抗磨液壓油是從防銹、抗氧液壓油基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產(chǎn)品，它們均按40'C運動粘度可分為15、22．32、46、68、100六個牌號。不同的牌號有有什么區(qū)別呢？下面為大家介紹常用的46號與68號的不同。
　　46號和68號指的就是粘度。即溫度在40度時，油品的運動粘度，單位：厘斯。標(biāo)號越大，稠度越大。根據(jù)設(shè)備的要求及外部環(huán)境使用不同粘度的液壓油，46號與68號主要是粘溫性能不同。46號液壓油適合于溫帶地區(qū)，使用68號亞熱帶地區(qū)。粘度要適當(dāng)粘度是液壓油的重要指標(biāo)，粘度小了會使泄漏，降低客積效率；粘度大了會使摩擦損失增加，40℃時的運動粘度不一樣，68號比46號的粘度大。
　　以上就是46號與68號抗磨液壓油的區(qū)別，大家在使用、選購時要注意自己的使用情況，根據(jù)自己的環(huán)境、機(jī)械要求選擇合適的抗磨液壓油。