生產(chǎn)給水用涂塑鋼管，工件鋼管預(yù)熱后，內(nèi)涂扣上EP粉末，進入表干爐。加熱溫度預(yù)熱溫度為200℃，表干溫度為200℃。鋼管內(nèi)涂時支承點在鋼管外表面，等內(nèi)涂粉末表干后，內(nèi)表面層硬化，再進行外涂。外涂支承點在已硬化的鋼管內(nèi)面，從而達到鋼管內(nèi)外沒有工藝支點。然后，整根鋼管進入固化爐固化，固化溫度為200℃，完成整個涂裝工藝。

涂塑復(fù)合鋼管電纜保護管延續(xù)了鋼管的優(yōu)點，其機械強度高，對沖擊、彎曲等外來影響具有很強的承受能力，可以承受苛刻的使用條件，安全性高。熱浸塑鋼質(zhì)電纜保護管是把普通鋼管經(jīng)過工藝處理，在鋼管內(nèi)、外表面浸涂一種塑料粉末材料而制得的復(fù)合鋼管。內(nèi)外涂塑鋼管具有鋼管的度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設(shè)計壽命可達50年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的無常溫固化膠涂刷。
施工、安裝要點
1）、應(yīng)按《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CE125：2001執(zhí)行。
2）、涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機具：
（1）切割應(yīng)采用金屬鋸切割；
（2）壓槽應(yīng)采用滾槽機；
（3）彎管應(yīng)采用彎管機冷彎；
（4）套絲應(yīng)采用電動套絲機進行管螺紋加工；
（5）涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應(yīng)采用銼刀加工；
（6）涂敷度無機溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。
3）、涂塑鋼管施工程序應(yīng)符合下列要求：
（1）涂塑鋼管不宜埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；
（2）涂塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接；
（3）涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到，管口應(yīng)及時封堵；
（4）涂塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中，嚴禁拋摔和劇烈撞擊；
（5）涂塑鋼管安裝時，管徑不大于DN50時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°

電纜涂塑鋼管的規(guī)格、種類、連接方式都實現(xiàn)了多樣化，其中規(guī)格小可生產(chǎn)到15mm，這沒有任何限制。其種類有外鍍鋅內(nèi)涂塑、內(nèi)外涂塑等，并且它屬于多用型，可以被用在其它任何領(lǐng)域。連接方式采用焊接、溝槽、法蘭及扣絲連接，其中焊接可以采用雙金屬或無損傷焊接方式。連接方式涂層復(fù)合管的連接方法和要求如下：1）先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。安裝時，在涂層復(fù)合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。（2）為確保管道不會在壓力作用或水錘作用產(chǎn)生軸向竄動，應(yīng)對其進行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定時應(yīng)考慮管道在壓力作用下的擺動和撓曲等現(xiàn)象發(fā)生時不至于移位。垂直安裝的管道，兩固間之間的間距應(yīng)不大于2m。橫向安裝時，兩固之間的間距為：涂層復(fù)合管公稱外徑小于76mm時，應(yīng)不大于750mm；涂層復(fù)合管公稱外徑不小于76mm時，應(yīng)不大于1100mm。（3）當(dāng)用水泥或磚砌支墩等方法固定時，管道可砌在支墩中。當(dāng)采用支架、托架、吊架固定時，需要在管材或管件在設(shè)置U形或其他類型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動，然后再將管卡通過螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。4）也可根據(jù)用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時，可派人去現(xiàn)場測量，為用戶設(shè)計和制作管道連接件與礦用管材連接或通過快速管卡與無縫鋼管連接。（5）管道安裝時保持管材上的警示線面向外側(cè)，形成一條線，以示安全警示。