秸稈炭化按照不同的炭化工藝可以分為利用固化秸稈進(jìn)行炭化和利用秸稈進(jìn)行直接炭化。其秸稈炭化成型的先后順序，由于先成型后炭化和先炭化后成型，兩種工藝的分類是相對應(yīng)的。先成型后炭化的工業(yè)流程將固化的秸稈，經(jīng)過干餾，隨之通過氣體冷凝之后冷卻，并逐步炭化，冷卻后即可包裝入庫。而對于先炭化后成型的工藝流程為，選用秸稈原料，并將其粉碎及時(shí)處理干燥，經(jīng)過干餾，并將其通過氣體進(jìn)行冷凝隨之冷卻，逐漸進(jìn)行炭化，冷卻后即可包裝入庫。該秸稈炭化技術(shù)綜合了秸稈的飼料化、燃料化、肥料化、基料化、材料化中的秸稈燃料化利用的技術(shù)。秸稈炭化技術(shù)適用于秸稈資源極為豐富且規(guī)模大的生產(chǎn)農(nóng)戶，使其能夠得到良好的效益。

連續(xù)式秸稈炭化爐設(shè)備完全利用生物質(zhì)熱解裂變及煙氣余熱烘干物料；利用熱風(fēng)爐尾氣收集通道，碳化裂變熱能收集通道，煙氣收集通道等多通道的優(yōu)化集中設(shè)計(jì)提高熱能利用，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能。

碳化機(jī)主機(jī)由內(nèi)、外兩層筒體嵌套而成，工作時(shí)，物料入內(nèi)筒體進(jìn)行預(yù)熱干燥處理，然后進(jìn)入外筒，由于熱源位于外筒中部高溫區(qū)直接加熱310S材質(zhì)的外筒體，外筒體溫度將達(dá)到700度左右；預(yù)熱干燥后的物料從進(jìn)入高溫區(qū)后緩緩?fù)ㄟ^高溫區(qū)發(fā)生裂解碳化反應(yīng)，碳化機(jī)選用變頻調(diào)速電機(jī)，可隨時(shí)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，控制物料碳化溫試和碳化時(shí)間。

連續(xù)式秸稈炭化爐設(shè)備可以連續(xù)式作業(yè)，每小時(shí)處理秸稈3-10噸，普通的炭化爐平均8-10小時(shí)炭化一爐，平均一爐可裝填秸稈3-5噸。連續(xù)式炭化爐是普通碳化爐的10-20倍生產(chǎn)效率。

果殼炭化爐設(shè)備就是將果殼進(jìn)行炭化的設(shè)備，果殼炭化爐的種類也比較多，但是大體上可以按照工藝分為間歇式和連續(xù)式兩種，目前市場的主流設(shè)備還是間歇式設(shè)備，設(shè)備價(jià)格從幾萬到十幾萬不等。
果殼炭化爐可以炭化的材料很多，比如椰殼、桃殼、杏殼、棗殼，棕櫚殼，除此之外果殼炭化爐還可以加工麻桿、秸稈、木屑等材料，是真正的一機(jī)多用。

多層炭化爐立式多槽炭化爐的結(jié)構(gòu)，每臺(tái)爐有14個(gè)立式炭化槽，每個(gè)炭化槽的兩側(cè)為煙道，一臺(tái)爐內(nèi)共有15個(gè)煙道，爐的內(nèi)部用耐火磚．外部用青磚砌成，爐長7m，寬 4.5m，每爐設(shè)5個(gè)燃燒室，每個(gè)燃燒室與爐內(nèi)的3個(gè)煙道相通。燃燒煙氣在護(hù)內(nèi)煙道中分5層曲折上升至頂部，與煙囪連通煙囪。高溫?zé)煔庠谶\(yùn)動(dòng)中將熱量通過艇墻間接地傳給炭化物料。炭化產(chǎn)生的蒸汽氣體通過房頂排氣罩徘空。爐頂設(shè)加料室，原料由此加入炭化槽，每個(gè)炭化槽均有一個(gè)卸炭口，卸炭口設(shè)在與燃燒室相反的二面。 這種炭化滬結(jié)鉤簡單．容易砌造，操作易掌握：但耗煤量大，炭得率低、質(zhì)量不夠均勻，高溫操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大。