耐高溫——使用工作溫度達250℃。
耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。
耐腐蝕——對大多數(shù)化學藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。
耐氣候——有塑料中佳的老化壽命。
高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)低者。
不粘附——是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質，力學性能它的摩擦系數(shù)極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。
害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。

聚四氟乙烯板材，由的純聚四氟乙烯經模壓、車削、裁切等各種工藝精制而成，在已知的塑料中它具有好的耐化學腐蝕性能，化，電絕緣，并具有極低的磨擦系數(shù)， 在無負荷的情況下，能在-180~+260度的溫度下使用。適用于平墊、V型墊、襯材等密封材料，活塞環(huán)、導軌等潤滑材料，電絕緣材料，防粘材料等。

聚四氟乙烯板(也叫四氟板,鐵氟龍板,特氟龍板)分模壓和車削兩種。其制品用途廣，具有極為的綜合性能:耐高低溫(-192℃-260℃)、耐腐蝕(強酸、強堿、王水等)、耐氣候、高絕緣、高潤滑、不粘附、害等優(yōu)良特性。聚四氟乙烯(英文縮寫為Teflon或[PTFE,F4]),被美譽為/俗稱"塑料王"，中文商品名"鐵氟龍"、"特氟隆"(teflon)、"特氟龍"、"特富隆"、"泰氟龍"等。

聚四氟乙烯（PTFE，F(xiàn)4）是世界上f非常好的耐腐蝕材料之一，有“塑料大王”的美譽。它是由聚四氟乙烯聚合而成的聚合物化合物。具有的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性和耐老化性。它可以在+250到-180攝氏度的任何化學介質中使用。這種材料解決了世界各地化工、石油、醫(yī)藥等領域的許多問題。與其它塑料相比，它具有的耐化學腐蝕性和耐溫性。因此，廣泛應用于石油化工、電子電氣、軍事、航空、機械等領域。

聚四氟乙烯板材料的切削通?？梢栽谄胀ㄇ邢鳈C床上進行，但與金屬材料加工相比，其加工標準化還不完善。它的可加工性、切削規(guī)律、刀具結構和切削參數(shù)與金屬材料加工不同。傳統(tǒng)的加工工藝和工裝加工往往不能滿足產品的設計要求。因此有必要對這種材料零件的加工進行進一步的研究。

聚四氟乙烯（PTFE）具有切削力小、導熱系數(shù)低、熱膨脹系數(shù)高、熔點低等特點。本文所討論的PTFE薄壁件具有薄壁結構、薄壁厚度、各種溝槽、倒角等結構。在車削加工過程中容易受到熱變形的影響，給尺寸和形位公差的精度控制帶來不確定因素。滑動環(huán)是xxsar伺服平臺滾動軸上的一個典型零件，用于密封滾動軸殼體與U型架之間的轉臺軸承。為了大限度地減少密封時的滑動摩擦，滑環(huán)采用片式開槽結構?？紤]到摩擦等因素，本設計采用聚四氟乙烯為原料。

聚四氟乙烯零件結構與加工特性主要有：
（1）片式結構。零件外徑153mm，總厚度僅為2.5+0.08 0mm，可見該零件加工時難以夾持。
（2）結構特征多。為了減少接觸面積從而減小滑動摩擦等因素，設計了眾多的槽（矩形、V形）、倒角等，且特征尺寸較小，其兩端面一端為矩形溝槽及內臺階，另一端為V形溝槽，到內孔、外圓邊緣均為0.5mm，厚度薄處約0.5mm，在材料易變形的情況下更是增加了零件加工難度。
（3）非金屬材料對溫度敏感。在常溫下，聚四氟乙烯材料的線膨脹系數(shù)約為（1/℃）,車削時產生熱量會導致變形，恢復常溫時出現(xiàn)超差。
（4）非金屬材料易變形且精度要求高。

聚四氟乙烯的特性能使其廣泛應用于化工、石油、紡織、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、海洋等行業(yè)。由于橡膠、玻璃、金屬合金等材料在耐腐蝕性方面的缺陷，很難滿足苛刻的溫度、壓力和化學介質共存的環(huán)境條件，造成相當大的損失。聚四氟乙烯（PTFE）具有的耐腐蝕性能，已成為石油、化工、紡織等行業(yè)的主要耐腐蝕材料。其具體用途包括：輸送腐蝕性氣體的輸送管、排氣管和蒸汽管、軋機和高壓油管、飛機液壓系統(tǒng)和冷壓系統(tǒng)的高、中壓和低壓管、蒸餾塔、換熱器、釜、塔和罐的襯里、閥門和其他化工設備設備。

隨著材料應用技術的不斷發(fā)展，聚四氟乙烯PTFE材料的三大缺點：冷流性、難焊接性、難熔融加工性正在逐漸被克服，從而使它在光學、電子、醫(yī)學、石油化工輸油防滲等多種領域的應用前景更加廣闊。