尿素溶解罐的加熱系統(tǒng)設(shè)計：由于尿素溶解吸熱，加熱系統(tǒng)對溶解效率影響重大。常見的加熱方式有蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱通過在罐內(nèi)安裝不銹鋼蒸汽盤管，利用蒸汽熱量提升溶液溫度，盤管材質(zhì)多為 316L 不銹鋼，可耐尿素溶液腐蝕。電加熱則通過電加熱器實現(xiàn)，具有加熱速度快、控制的特點(diǎn)，但運(yùn)行成本相對較高。加熱系統(tǒng)需配備溫度控制系統(tǒng)，確保溶液溫度穩(wěn)定在適宜范圍，一般為 40 - 60℃ 。


尿素溶解罐的安裝與調(diào)試要點(diǎn)：安裝尿素溶解罐時，需確保罐體水平放置，垂直度偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以免影響攪拌效果和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。連接管道要密封良好，防止尿素溶液泄漏。調(diào)試階段，先檢查各部件安裝是否正確，再進(jìn)行空載試運(yùn)行，測試攪拌器、加熱系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行狀況。隨后進(jìn)行負(fù)載調(diào)試，逐步加入尿素和溶劑，監(jiān)測溶解過程，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，直至達(dá)到佳運(yùn)行狀態(tài) 。


尿素溶解罐的定制化服務(wù)介紹：不同行業(yè)、不同工藝對尿素溶解罐需求各異，廠家提供定制化服務(wù)。根據(jù)客戶處理量、尿素溶液濃度要求、安裝空間、預(yù)算等，量身設(shè)計罐體尺寸、材質(zhì)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及配套設(shè)備。從方案設(shè)計、制造、安裝到售后，全程跟進(jìn)，確保溶解罐在實際應(yīng)用中契合客戶需求，發(fā)揮佳性能 。


尿素溶解罐的攪拌系統(tǒng)選擇：攪拌系統(tǒng)是保障尿素均勻快速溶解的核心。攪拌器類型多樣，如槳式攪拌器適用于低黏度溶液，結(jié)構(gòu)簡單、成本低；推進(jìn)式攪拌器則能產(chǎn)生較強(qiáng)軸向流，適合大容積罐體。攪拌器的功率根據(jù)罐體大小、溶液黏度等因素計算確定，轉(zhuǎn)速一般在幾十到幾百轉(zhuǎn)每分鐘，以尿素顆粒在溶劑中充分分散，避免沉淀，使溶解效率大化 。


尿素溶解罐的自動化控制發(fā)展：隨著工業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展，尿素溶解罐也朝著自動化方向邁進(jìn)。自動化控制系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的尿素溶液濃度、液位等參數(shù)，自動控制進(jìn)料、攪拌、加熱、出料等流程。通過傳感器實時采集數(shù)據(jù)，反饋至控制系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)邏輯調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實現(xiàn)控制，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性 。


溶解的正常的工藝要求具有一定的溫度，根據(jù)物料的熔點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計，加熱方式可實現(xiàn)蒸汽加熱、電加熱及其它加熱方式，在一定溫度下進(jìn)行化料溶解并攪拌均勻，為下一步工藝生產(chǎn)或成品原料提供生產(chǎn)輔助支持。

溶解罐的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)： 我公司設(shè)計生產(chǎn)的溶解罐符合衛(wèi)生級要求，罐內(nèi)無死角，無料液殘留，可加熱控溫、高低速攪拌混合，可實現(xiàn)手動及自動控制，操作簡便，輔料加入方便。 其他附屬設(shè)備包括平臺使用304不銹鋼。主體焊接均使用自動焊接機(jī)焊接，各處管道接口均手工焊接快開接口，焊接處需經(jīng)拋光處理，防護(hù)等級為IP65，符合GMP認(rèn)證。 衛(wèi)生級溶解罐的規(guī)格很多，需根據(jù)生產(chǎn)使用單位的需求進(jìn)行設(shè)計制作，可來電咨詢洽談合作！
目前，不銹鋼尿素溶解罐的熱源方式一般采用過熱蒸汽加熱，工作時，過熱蒸汽通過閥門進(jìn)入置于尿素溶解罐內(nèi)的換熱盤管，并通過熱交換使尿素溶解罐內(nèi)的除鹽水溫度維持在相應(yīng)的溫度范圍，完成熱交換后的蒸汽終通過疏水閥排出。
選擇性催化還原法煙氣脫硝反應(yīng)所需還原劑氨氣的制備方法一般有液氨法、氨水法和尿素法 3 種。氨水由于建造、運(yùn)行成本高，運(yùn)輸、卸料、儲存、使用等環(huán)節(jié)均存在安全隱患的原因，自 20 世紀(jì) 90 年代以后，已經(jīng)很少被用作脫硝還原劑。目前還原劑主要用液氨或尿素制備，而尿素制氨技術(shù)又分為熱解和水解 2 種工藝路線。該文簡要介紹水解裝置儀表選型及控制回路。