工作原理：壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進和活塞室相連的進給管中，在此加熱，溫度受控制，以達到佳的始終如一的粘性。使用一個球座結構，膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。當球回來時，由于加速產生的力量斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點。

在自動化的包裝生產線中，視覺點膠機的視覺控制系統(tǒng)基本上取代了手動操作，不僅生產率高，錯誤率還很低。它在不需要人工干預的情況下便能根據系統(tǒng)發(fā)出的指令，自動完成配膠和輸送膠水到出膠頭的整個流程。其實主要是因為視覺點膠機能夠自動識別產品的位置，并且按照運行軌跡完成點膠，與其他點膠設備比起來它顯然更占優(yōu)勢。

傳統(tǒng)人工點膠的方式，不僅誤差很大，而且工人在長時間固定操作的情況下，非常容易產生疲勞。點膠機大的優(yōu)勢就是它代替了人工作業(yè)，實現(xiàn)了機械化的生產和控制，可以通過設定的程序控制點膠機按照相應的操作規(guī)程進行點膠。整個點膠的過程非常而且。

當全自動熱熔膠點膠機在封閉的空間內進行點膠時就可以有效地減少有毒物質對于員工的傷害，并且能夠解決環(huán)境保護的問題，尤其在以往人工點膠的時候會出現(xiàn)膠水不小心滴到地板的問題，那么采用熱熔膠點膠機則不會出現(xiàn)這個問題，更能夠避免人工操作的失誤造成膠量不準確的問題。

高速自動點膠機屬于一款輕便式點膠設備，具有占地面積小點膠等特點，在行業(yè)的實際應用范圍非常廣，能對不同性質的產品進行粘接工作，支持配置多種不同性質的膠水以滿足各種需求的點膠生產，點膠效率比傳統(tǒng)的點膠機更實用，對產品的點膠效率與性質存在著必然聯(lián)系。

的產品生產中注膠是點膠機的主要應用范圍，如果需要對的電子芯片完成封裝注膠工作需要用到的點膠機才能滿足要求，點膠機的點膠效率和點膠質量更符合電子芯片的封裝流程，做到膠量均勻、效率穩(wěn)定快速，由此可以看出的產品對點膠效率和質量的要求更。