工業(yè)場景應(yīng)用在汽車制造車間，一揚(yáng)鑄業(yè)的鑄鐵地板磚與復(fù)雜的生產(chǎn)流程適配。其高強(qiáng)度可承受汽車零部件搬運(yùn)設(shè)備的頻繁行駛，同時，良好的防滑性能有效保障了車間工人的行走安全。在倉儲物流中心，面對密集的貨物搬運(yùn)和叉車作業(yè)，地板磚展現(xiàn)出的耐磨性和承載能力，長時間使用后仍能保持平整，為自動化物流設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠支撐。在港口碼頭，惡劣的環(huán)境和重載作業(yè)對地面要求，一揚(yáng)鑄業(yè)的鑄鐵地板磚憑借出色的抗鹽霧腐蝕性能和強(qiáng)大的承載能力，經(jīng)受住了考驗(yàn)，成為碼頭地面鋪設(shè)的 。


持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，行業(yè)發(fā)展一揚(yáng)鑄業(yè)注重技術(shù)創(chuàng)新，不斷投入研發(fā)資源，推動鑄鐵地板磚技術(shù)的升級。采用納米陶瓷復(fù)合涂層技術(shù)，在鑄鐵地板磚表面形成一層極薄但堅(jiān)硬的陶瓷層，大大提升了地板磚的耐磨性能，使其耐磨性較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升了 3 倍之多。此外，引入 3D 打印技術(shù)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)地板磚的快速成型，將定制產(chǎn)品的生產(chǎn)周期從原本的 20 天大幅縮短至 7 天，地提高了生產(chǎn)效率，滿足了客戶對快速交付的需求，也為行業(yè)的技術(shù)發(fā)展樹立了新的 。


智能監(jiān)測，助力工業(yè) 4.0 升級隨著工業(yè)智能化的發(fā)展趨勢，一揚(yáng)鑄業(yè)緊跟時代步伐，推出了智能鑄鐵地板磚。這種地板磚內(nèi)置的壓力傳感器和 NB - IoT 模塊，能夠?qū)崟r監(jiān)測地面的載荷分布和板塊變形情況。在智能工廠中，一旦某個區(qū)域的載荷超過設(shè)定閾值，系統(tǒng)會立即自動報(bào)警，并通過手機(jī) APP 將異常信息推送給管理人員，使工作人員能夠及時采取措施，避免因地面問題導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)停滯，為工業(yè) 4.0 時代的智能化生產(chǎn)提供了有力支持 。


精密結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化性能表現(xiàn)一揚(yáng)鑄業(yè)的鑄鐵地板磚在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上匠心。板塊通常設(shè)計(jì)為矩形，常見規(guī)格如 600×600×30mm 等，便于安裝和施工。內(nèi)部采用科學(xué)合理的井字形加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，筋條厚度經(jīng)過計(jì)算，一般在 8 - 12mm 之間，地增強(qiáng)了地板磚的抗彎強(qiáng)度，使其能夠承受更大的載荷而不變形。地板磚邊緣設(shè)計(jì)為 45° 倒角，不僅美觀，還能有效減少在搬運(yùn)和安裝過程中的邊角磕碰損傷，提高了產(chǎn)品的完整性和耐用性 。


綠色環(huán)保生產(chǎn)，踐行社會責(zé)任一揚(yáng)鑄業(yè)在生產(chǎn)鑄鐵地板磚的過程中，始終秉持綠色環(huán)保理念。采用樹脂砂造型工藝，有效減少了粉塵排放，降低了對環(huán)境的污染；電加熱退火爐的使用，相較于傳統(tǒng)燃煤爐，減少了 90% 以上的廢氣排放；對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料， 進(jìn)行回爐重鑄，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。某綠色工廠項(xiàng)目在選擇地面材料時，考慮了一揚(yáng)鑄業(yè)的環(huán)保型鑄鐵地板磚，為工廠成功獲得 ISO 14001 環(huán)境認(rèn)證做出了貢獻(xiàn) 。


貼心維護(hù)保養(yǎng)建議，延長產(chǎn)品壽命一揚(yáng)鑄業(yè)不僅提供的產(chǎn)品，還為客戶提供全面的維護(hù)保養(yǎng)建議。日常維護(hù)包括每日使用磁性掃帚及時清除地面鐵屑，防止鐵屑堆積磨損地板磚表面；每周使用中性清潔劑進(jìn)行表面擦拭，保持地面清潔的同時不損傷地板磚涂層；每月定期檢查板塊接縫，確保接縫處無松動或開裂。某汽車制造車間按照一揚(yáng)鑄業(yè)的維護(hù)方案執(zhí)行后，鑄鐵地板磚的平均使用壽命從原本的 8 年大幅延長至 15 年，為企業(yè)節(jié)省了大量的更換成本 。