Q235螺旋鋼管，Q235原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平，剪邊，刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

在埋弧焊螺旋鋼管的運(yùn)用以及制作進(jìn)度中，人類發(fā)通曉不少的的焊接以及制作的方式，大大促成了這一行業(yè)的穩(wěn)步迅速的發(fā)展，同時也使得此行業(yè)在發(fā)展中得到優(yōu)化。當(dāng)中埋弧自動焊是在1940年創(chuàng)造的一種新的焊接方式，它以及前方的手工焊雷同的地點(diǎn)是它仍然選用渣守護(hù)，可是這個渣不是焊條的藥皮，是特意熔煉走出的焊藥。 改成焊絲往后，用送焊絲的裝置以及焊絲盤，連續(xù)地送給焊絲，這類焊接方式是連續(xù)送進(jìn)的焊絲，在可熔解的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材以及焊劑的一部分熔解以及蒸發(fā)組成一個空腔，電弧是在空腔內(nèi)部安穩(wěn)焚燒，于是把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。這個焊藥體系由一個漏斗裝的焊藥經(jīng)過一個管道運(yùn)送到要焊接的前方。第二個差異是不選用焊條，選用焊絲，因?yàn)楹附z能夠連續(xù)送給；焊條，咱們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，并且操縱得停下來，換焊條而后再焊。而此種焊接方式與其他方式相對于是有很大的優(yōu)勢的。埋弧焊螺旋鋼管的這類焊接這類方式，個優(yōu)勢是實(shí)足完成了自動化；第二個優(yōu)勢，它是在埋弧下面實(shí)行焊接，于是它的熱交換以及守護(hù)功能對照強(qiáng)，焊接走出的品質(zhì)對照高；第三個優(yōu)勢，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥下面，于是它能夠選用大電流，焊接效率對照高。

螺旋鋼管做防腐后，出口時為了有效保護(hù)防腐層螺旋鋼管外層都要加外包裝，有不可避免的對鋼管的端口碰傷