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熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
特點(diǎn)：
（1）適用范圍廣：彎頭適用于各種尺寸和類型的管道，能適應(yīng)不同的施工環(huán)境和安裝要求。
（2）安裝方便：彎頭使用簡(jiǎn)單，操作方便。安裝時(shí)，只需將彎頭放在需要彎曲的管子上，調(diào)整角度和長(zhǎng)度即可。
（3）節(jié)材：與直管相比，用彎頭彎管可以減少材料用量，從而降低成本。
（4）易于維修和更換：彎頭使管道的彎曲部分更易于維修和更換。修理或更換管道時(shí)，只需更換相應(yīng)的彎頭，方便快捷。
在制造過程中，生產(chǎn)商可以使用多種方法來制造彎頭，常用的方法有熱壓彎管和冷彎管。熱壓彎管是在恒溫控制下將管道加熱并插入彎頭模具中進(jìn)行形狀加工的過程。冷彎管是由于管道材料的特殊性質(zhì)而進(jìn)行的冷加工加熱的過程，通常適用于薄壁管道。
