石灰投加裝置產(chǎn)品特點(diǎn)?

　1. 基本進(jìn)出能力：粉料倉(cāng)的貯存能力從5m3至150m3；石灰粉的制備能力從5―10000kg/h：石灰乳液的制備能力從100—100000kg/h（濃度百分之10）。

　2. 連續(xù)式全自動(dòng)配制，粉料給料機(jī)帶調(diào)速裝置，給料量調(diào)節(jié)范圍廣，石灰乳液配制濃度更好。

　3. 可選的振打器或破拱器，可以使石灰下料更順暢。

石灰卸料：當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)石灰粉不足時(shí)，通過物料儀報(bào)警提示。石灰粉一般通過密閉式的罐車運(yùn)輸，罐車配有氣力卸料系統(tǒng)，采用真空吸料，通過密閉管路經(jīng)料倉(cāng)上方進(jìn)料口進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)。與此同時(shí)，需啟動(dòng)除塵設(shè)備，對(duì)進(jìn)料過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，避免排入大氣。當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)物料位到達(dá)設(shè)定的高位時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，此時(shí)可停止卸料。

振動(dòng)裝置：常見的有氣力振動(dòng)和機(jī)械振動(dòng)兩種方式，前者通過壓縮空氣產(chǎn)生振動(dòng)，后者通過電機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，粉倉(cāng)內(nèi)部和下料口部位受到振動(dòng)的直接或間接影響，內(nèi)部的拱橋、鼠洞等堵塞現(xiàn)象可以得到消除，進(jìn)而石灰投加系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。

一般石灰罐車來(lái)了以后，把罐車上的膠皮軟管和料倉(cāng)上的進(jìn)料管連接起來(lái)，打開電控柜，點(diǎn)擊控制面板上的震動(dòng)器開關(guān)，這時(shí)倉(cāng)頂除塵會(huì)間接啟動(dòng)。然后打開罐車上的出料閥門，這時(shí)罐車?yán)锏氖曳蹠?huì)由罐車產(chǎn)生的壓縮空氣隨著進(jìn)料管吹到料倉(cāng)頂部，石灰粉由于自身重力下落到料倉(cāng)底部。罐車產(chǎn)生的壓縮空氣和石灰粉進(jìn)到料倉(cāng)的同時(shí)，料倉(cāng)里的多余空氣由倉(cāng)頂除塵器排出，除塵器內(nèi)裝有空氣過濾器，空氣中的石灰粉會(huì)附著在濾芯上，排出的氣體的清潔度。濾芯上部裝有震動(dòng)電機(jī)，震動(dòng)電機(jī)工作時(shí)，附著在濾芯上的石灰粉會(huì)被震落下來(lái)。在料倉(cāng)的頂部還裝有壓力安全閥，當(dāng)料倉(cāng)里的壓力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)開啟，空氣壓力自動(dòng)卸載，進(jìn)料時(shí)不會(huì)因?yàn)閴毫^大，而打壞料倉(cāng)。

石灰作為助凝劑，投入到泥漿中的目的：

一：提高pH，加強(qiáng)鐵鹽的水解、絮凝作用;

二：通過與污泥中腐殖酸的作用形成多網(wǎng)格狀的骨架，增強(qiáng)絮體的強(qiáng)度，降低可壓縮性，在壓濾機(jī)的高壓擠壓下，仍可保持透水性濾層;

三：石灰會(huì)破壞以蛋白質(zhì)為基礎(chǔ)的細(xì)胞 壁 和 酶、酸 性RNA、碳水化合物的細(xì)胞組織和油質(zhì)，釋放污泥顆粒中的細(xì)胞水。

通常自來(lái)水廠在做凈水處理時(shí)會(huì)采用活性炭干法投加系統(tǒng)，而水源地的凈化處理常采用石灰濕法投加裝置，這是因?yàn)槭彝都酉到y(tǒng)噸位處理較大，反應(yīng)過程放熱，對(duì)設(shè)備的使用與維護(hù)要求較高。水源地多處實(shí)施不同濃度的加藥方法時(shí)，石灰濕法投加也更容易滿足這種取舍。