循環(huán)流化床鍋爐是一種、低污染的節(jié)能產(chǎn)品。自問世以來，在國(guó)內(nèi)外得到了迅速的推廣與發(fā)展。但由于循環(huán)流化床鍋爐自身的特點(diǎn)，在運(yùn)行操作時(shí)不同于層燃爐和煤粉爐，如果運(yùn)行中不能滿足其對(duì)熱工參數(shù)的特殊要求，極易釀成事故。

在鍋爐運(yùn)行中，如減溫水已增至大時(shí)，過熱器蒸汽溫度還是很高，可通過以下方法降低蒸汽溫度：
(1)增加鍋爐的循環(huán)灰量，減少給煤的顆粒度。
(2)適當(dāng)減少給煤量，降低爐溫。
(3)在氧氣許可的條件下，可適當(dāng)減少二次風(fēng)。
如減溫水已關(guān)閉，過熱器蒸汽溫度仍然偏低，可通過以下方法提高蒸汽溫度：
(1)放掉一些循環(huán)灰，提高爐膛的出口煙氣溫度。
(2)可適當(dāng)增加二次風(fēng)量。

循環(huán)流化床鍋爐的環(huán)保特性：
1、低硫排放調(diào)整鍋爐受熱面分配，爐膛燃燒溫度在860-880之間，是爐內(nèi)石灰石脫硫佳溫度區(qū)間。采取爐內(nèi)噴入石灰石粉，結(jié)合的分離器，捕捉更細(xì)顆粒，石灰石與煙氣多次混合反應(yīng)，達(dá)到爐內(nèi)石灰石的高利用率，確保爐內(nèi)脫硫效率達(dá)90%以上；結(jié)合爐外脫硫塔措施，SO2原始排放35mg/Nm3以下。
2、低氮排放：采用860-880℃低床溫設(shè)計(jì)；采用低氧量設(shè)計(jì)，燃燒調(diào)整氧量控制在3%；嚴(yán)格進(jìn)行分級(jí)供風(fēng)，提高二次風(fēng)量比例達(dá)50%以上,抬高二次風(fēng)入爐位置，爐內(nèi)燃燒缺氧還原區(qū)；鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；分離器入口預(yù)留SNCR脫硝接口位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預(yù)留出裝設(shè)SCR設(shè)備的空間；通過脫銷裝置后鍋爐終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。國(guó)內(nèi)目前環(huán)保要求嚴(yán)格，燃煤與環(huán)保的矛盾日益的情況下，循環(huán)流化床鍋爐已成的低污染的新型燃燒技術(shù)。