別名硫自氧濾料外觀黃色包裝噸包規(guī)格2-8mm運輸汽車

可以從以下幾個方面判斷球形硫自養(yǎng)濾料是否需要進(jìn)行反沖洗：
運行參數(shù)變化
進(jìn)出水壓力差：濾料在正常運行時，進(jìn)出水會有一定的壓力差。當(dāng)壓力差比初始運行時增加了一定比例，如增加 30% - 50%，通常意味著濾料層內(nèi)積累了較多雜質(zhì)，孔隙被堵塞，水流通過阻力增大，此時可能需要進(jìn)行反沖洗。
流量變化：在進(jìn)水壓力穩(wěn)定的情況下，如果濾池的出水流量明顯下降，比如與初始運行流量相比下降了 20% - 30%，且排除了其他設(shè)備故障等因素，很可能是濾料堵塞導(dǎo)致過水能力下降，需要進(jìn)行反沖洗來恢復(fù)流量。
處理效果指標(biāo)
氮去除率：球形硫自養(yǎng)濾料主要用于脫氮等處理過程，若對水中硝酸鹽氮等的去除率明顯下降，如從正常的 80% - 90% 下降到 60% 以下，且排除了水質(zhì)、水溫等其他因素影響，可能是濾料表面的微生物膜受到污染或堵塞，影響了微生物與污染物的接觸和反應(yīng)，需要反沖洗來改善。
出水水質(zhì)指標(biāo)：觀察出水的其他水質(zhì)指標(biāo)，如懸浮物、化學(xué)需氧量（COD）等，如果出現(xiàn)明顯惡化，如懸浮物濃度從 10mg/L 上升到 30mg/L 以上，COD 從 50mg/L 上升到 80mg/L 以上，且不是由于進(jìn)水水質(zhì)突變引起的，可能是濾料的過濾和凈化功能受到影響，需要反沖洗。

工業(yè)廢水處理
化工廢水：化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水往往含有高濃度的硝酸鹽和其他污染物，球形硫自養(yǎng)濾料能夠在處理這類廢水時，利用自養(yǎng)反硝化作用去除硝酸鹽，同時對部分難降解的有機污染物也有一定的吸附和協(xié)同處理效果，降低廢水的綜合污染程度。
制藥廢水：制藥廢水成分復(fù)雜，含有多種抗生素、藥物中間體等污染物，且氮含量較高。球形硫自養(yǎng)濾料可在合適的工藝條件下，針對其中的氮污染物進(jìn)行處理，減輕后續(xù)處理工藝的負(fù)擔(dān)，提高整體處理效果。
電鍍廢水：電鍍廢水中除了含有重金屬離子外，還可能存在一定量的硝酸鹽。在對電鍍廢水進(jìn)行重金屬離子去除后，采用球形硫自養(yǎng)濾料可以有效去除剩余的硝酸鹽，實現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

微生物活性表現(xiàn)
生物膜脫落情況：正常的微生物膜更新會有少量生物膜脫落，但如果在出水中發(fā)現(xiàn)大量的生物膜碎片，或者通過顯微鏡觀察到生物膜結(jié)構(gòu)松散、大量微生物細(xì)胞破裂等現(xiàn)象，說明生物膜可能受到了不良影響，需要反沖洗來去除老化和受損的生物膜，促進(jìn)新的生物膜生長。
微生物代謝產(chǎn)物變化：檢測水中與微生物代謝相關(guān)的指標(biāo)，如硫化物、二氧化碳等的含量。如果硫化物含量異常升高或二氧化碳產(chǎn)量明顯減少，可能意味著微生物的代謝過程受到阻礙，濾料內(nèi)部環(huán)境出現(xiàn)問題，需要反沖洗來調(diào)整。

微生物生長狀況
微生物活性：微生物活性高，生長繁殖速度快，生物膜更新周期短，需要更頻繁地反沖洗以去除老化的生物膜，一般可能 2-3 天就需要反沖洗一次。若微生物活性較低，如在低溫季節(jié)或水質(zhì)條件不利于微生物生長時，反沖洗周期可延長至 4-7 天。
微生物量：濾料上附著的微生物量過多，會使濾料孔隙變小，阻力增大，需要及時反沖洗，可能 2-4 天進(jìn)行一次反沖洗。如果微生物量適中，反沖洗周期可以適當(dāng)延長。
實際應(yīng)用中，如青銅峽市污水處理廠的中試顯示，接種污泥后低負(fù)荷運行階段，反沖洗周期為 1 周 / 次；提高負(fù)荷運行后，反沖洗周期設(shè)置為 2 天 / 次。巢湖流域某廠使用的珊氮 ? 濾池，反沖洗周期可做到一周。


濾料質(zhì)量
原料品質(zhì)：生產(chǎn)濾料時，若使用的硫化物純度高、活性炭和膨潤土等載體性能好，能為微生物提供良好的生長環(huán)境，濾料的穩(wěn)定性和使用壽命也會更長。
生產(chǎn)工藝：的生產(chǎn)工藝可使濾料的孔隙結(jié)構(gòu)更合理、比表面積更大、機械強度更高，從而提高濾料的使用壽命。


球形硫自養(yǎng)濾料是一種新型生物濾料應(yīng)用領(lǐng)域
工業(yè)廢水處理：可處理電鍍、冶金等行業(yè)的高硝酸鹽廢水，去除廢水中的氮化物和重金屬污染物，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
城市污水處理：作為深度處理單元，用于硫自養(yǎng)反硝化濾池中，能顯著降低出水中的總氮含量，提高出水水質(zhì)。
地下水修復(fù)：在受污染地下水修復(fù)中發(fā)揮重要作用，去除地下水中的硝酸鹽等污染物，改善地下水水質(zhì)。

球形硫自養(yǎng)濾料的反沖洗旨在去除濾料表面及內(nèi)部的雜質(zhì)、老化生物膜等，恢復(fù)其過濾和處理能力，具體步驟如下：
準(zhǔn)備工作：檢查反沖洗設(shè)備，包括反沖洗水泵、風(fēng)機、閥門等，確保其處于正常運行狀態(tài)。確認(rèn)反沖洗水源的水質(zhì)和水量滿足要求，一般使用經(jīng)過處理的干凈水作為反沖洗水源。
關(guān)閉進(jìn)水和出水閥門：停止濾池的進(jìn)水和出水，使濾池處于封閉狀態(tài)，防止污水繼續(xù)進(jìn)入濾池，同時避免在反沖洗過程中濾池內(nèi)的水流出影響反沖洗效果。
空氣反沖洗：開啟風(fēng)機和濾池底部的進(jìn)氣閥門，向濾池內(nèi)通入空氣，進(jìn)行空氣反沖洗?？諝夥礇_洗的強度一般控制在 15-25L/(m2?s)，時間約為 3-5 分鐘。通過空氣的強烈擾動，使濾料顆粒之間產(chǎn)生摩擦和碰撞，松動并剝離附著在濾料表面的雜質(zhì)和老化生物膜。在空氣反沖洗過程中，可以觀察到濾池內(nèi)水面波動，有大量氣泡冒出。
氣水聯(lián)合反沖洗：在空氣反沖洗結(jié)束后，保持風(fēng)機運行，同時開啟反沖洗水泵和濾池底部的進(jìn)水閥門，進(jìn)行氣水聯(lián)合反沖洗。氣水聯(lián)合反沖洗的空氣強度可保持在 10-15L/(m2?s)，水反沖洗強度控制在 8-12L/(m2?s)，時間約為 5-10 分鐘。此時，空氣和水共同作用，進(jìn)一步強化對濾料的清洗效果，使雜質(zhì)和生物膜更地從濾料上脫落并隨水流排出。
水反沖洗：關(guān)閉風(fēng)機，僅保持反沖洗水泵運行，繼續(xù)進(jìn)行水反沖洗。水反沖洗的強度一般為 10-15L/(m2?s)，時間約為 5-10 分鐘。通過水的沖洗，將殘留的雜質(zhì)和生物膜完全排出濾池，同時使濾料顆粒重新排列，恢復(fù)濾料層的孔隙結(jié)構(gòu)和過濾性能。在水反沖洗過程中，觀察反沖洗排水的濁度，當(dāng)排水濁度降至較低水平，如小于 20NTU（具體數(shù)值可根據(jù)實際情況確定）時，可認(rèn)為反沖洗效果良好。
關(guān)閉反沖洗設(shè)備：反沖洗結(jié)束后，關(guān)閉反沖洗水泵和進(jìn)水閥門，停止水反沖洗。讓濾池靜置一段時間，使濾料顆粒沉淀穩(wěn)定，然后緩慢開啟濾池的進(jìn)水閥門和出水閥門，恢復(fù)濾池的正常運行。在恢復(fù)運行初期，要密切觀察濾池的出水水質(zhì)和運行參數(shù)，如出水濁度、壓力差等，確保濾池恢復(fù)正常運行狀態(tài)。
不同廠家的濾料和實際運行情況可能會有所差異，因此在實際操作中，可根據(jù)具體情況對反沖洗的強度、時間等參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。


球形硫自養(yǎng)濾料的應(yīng)用場景十分廣泛，主要包括以下幾個領(lǐng)域：
污水處理廠
深度脫氮：在污水處理廠的三級處理中，可置于反硝化濾池內(nèi)，對經(jīng)過二級處理后仍含有一定量硝酸鹽氮的污水進(jìn)行深度處理，進(jìn)一步去除氮污染物，使出水總氮達(dá)到更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，比如可將總氮含量從 15mg/L 降低至 5mg/L 以下，滿足地表水環(huán)境質(zhì)量 IV 類標(biāo)準(zhǔn)及以上要求。
升級改造：對于一些老舊污水處理廠的提標(biāo)改造工程，球形硫自養(yǎng)濾料可以在不大量增加碳源投加設(shè)備和處理成本的情況下，有效提高脫氮效率，提升處理能力，適應(yīng)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。

硫自養(yǎng)濾料反沖洗的頻率沒有固定標(biāo)準(zhǔn)，要根據(jù)實際情況確定，以下是一些常見的頻率范圍及相關(guān)情況：
按運行時間：正常運行時一般為每周反洗 1-2 次。
按出水水質(zhì)：若在線監(jiān)測設(shè)備實時監(jiān)測到實際出水硝氮濃度監(jiān)測值 y 低于設(shè)定值 x，反沖洗頻率可為 1-3 次 / 天；若出水硝氮濃度監(jiān)測值或等于設(shè)定值，低于或等于 cm/l（x≤y≤c），反沖洗頻率則為 3-6 次 / 天。
按濾池堵塞情況：在中試實驗中，當(dāng)反沖洗周期設(shè)置為 1 周 / 次時，出現(xiàn)了濾池堵塞導(dǎo)致高液位的情況，之后提高進(jìn)水量，單格流量在 11m3/h 時，反沖洗周期設(shè)置為 2 天 / 次；單格流量達(dá)到 14m3/h 時，反沖洗周期為 24-48h / 次。