環(huán)型電鍍生產(chǎn)線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進和升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節(jié)拍有規(guī)律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯(lián)合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。全自動環(huán)型電鍍生產(chǎn)線自動化程度高，，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高；機械動作簡單，設(shè)備維修費低；露空時間短，工件運行平穩(wěn)，每臂時間約2-100s；設(shè)備運轉(zhuǎn)速度可調(diào)，并設(shè)有緩沖裝置，使鍍件夾持穩(wěn)定；運轉(zhuǎn)周期短；適用于鍍層質(zhì)量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

滾鍍通常適用于小零件。滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍，他是將一定數(shù)量的小零件置于滾筒內(nèi)受到，在滾動狀態(tài)下一間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。根據(jù)滾筒使用不同，將電鍍生產(chǎn)中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時滾鍍和振動滾鍍?nèi)箢悺?br/>
電鍍設(shè)備具備那些較好的優(yōu)勢？電鍍時的表面情況和加工規(guī)定，挑選在其中合理的一些流程，對零件表面開展需要的整修加工，使零件具備整平光滑的表面，這也是能不能得到 涂層的關(guān)鍵步驟。鍍前工藝處理中，常用的首要設(shè)施有研磨拋光機、刷銑機、自動噴砂機、滾銑機和各種固定不動槽。電鍍設(shè)備處理方式中所使用的設(shè)施具體有各種固定不動槽、滾鍍槽、掛具、電動吊籃等。鍍后處理工藝是對零件開展打磨拋光、出光、鈍化處理、上色、干躁、封閉式、去氫等工作中，依據(jù)選擇在其中一種或多種工藝流程使零件合乎產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定。鍍后處理工藝常見機器設(shè)備具體有研磨拋光機、各種固定不動槽等。