廢渣分類與收集
源頭分類
根據(jù)電鍍工藝（如鍍鉻、鍍銅、鍍鋅等）和廢渣形態(tài)（污泥、濾渣、殘渣等）分類收集，避免不同成分混雜增加處理難度。
舉例：含鉻廢渣（六價鉻毒性高）與含鎳廢渣需分開收集，防止后續(xù)處理時交叉污染。
密封存儲
采用防滲漏容器或倉庫存儲，避免雨水沖刷導(dǎo)致重金屬流失污染土壤或地下水。

預(yù)處理：去除雜質(zhì)與活化
脫水與干燥
電鍍廢渣多為含水率高的污泥狀，通過壓濾機、離心機脫水，或烘干設(shè)備干燥，減少體積便于后續(xù)處理。
破碎與篩分
對塊狀廢渣進行破碎（如顎式破碎機），篩分去除石子、塑料等非金屬雜質(zhì)，得到均勻顆粒。
成分分析
通過光譜分析（如 XRF、ICP）確定重金屬（Cr、Ni、Cu、Ag 等）及雜質(zhì)含量，為后續(xù)工藝提供依據(jù)。

提純與再利用
金屬單質(zhì)提純
電解精煉：如粗銅通過電解得到高純銅（純度達 99.99%），用于重新配制電鍍液。
金屬化合物制備
凈化后的金屬鹽溶液經(jīng)結(jié)晶、干燥后，制成電鍍級化學(xué)品（如氯化鎳、鉻酸酐），直接回用于電鍍生產(chǎn)線。
建材或填料利用
對提取金屬后的殘渣（如二氧化硅、金屬氧化物），可用于生產(chǎn)水泥、陶瓷填料或路基材料，但需確保重金屬浸出濃度符合《危險廢物填埋污染控制標準》。

循環(huán)經(jīng)濟價值
回收 1 噸含鎳 10% 的廢渣，可提煉約 100kg 金屬鎳，相當于減少 2-3 噸鎳礦石開采。
貴金屬回收成本約為原生金屬的 30%-50%，經(jīng)濟效益顯著。

主流處理技術(shù)
濕法冶金：用酸 / 堿溶解廢渣，通過萃取、沉淀分離金屬離子，適用于高濃度金屬廢渣。
火法冶煉：高溫熔煉廢渣，金屬轉(zhuǎn)化為合金或氧化物，適用于處理含貴金屬的陽極泥。
固化 / 穩(wěn)定化：用水泥、樹脂包裹廢渣，降低重金屬遷移性，用于無害化處置。

真空電鍍通過在真空環(huán)境下將金屬或化合物氣化（如濺射、蒸發(fā)）后沉積于基材表面，常見于裝飾鍍層（如手表、五金件）、功能鍍層（如硬質(zhì)涂層、導(dǎo)電層）生產(chǎn)。

直接資源化利用
作為新材料原料：
廢渣中的 TiN 粉末可添加到陶瓷刀具原料中，提高耐磨性；
金屬粉末經(jīng)壓制 - 燒結(jié)后，制成靶材再生料（成本比新靶材低 40%）；
建筑材料添加物：固化穩(wěn)定化后作為混凝土添加劑（需確保重金屬浸出濃度＜GB 5085.6 標準）。

通過合理的電鍍廢渣回收，可以有效減少這些有害物質(zhì)對環(huán)境的污染。，回收處理可以將廢渣中的有害物質(zhì)分離出來，從而避免進一步的擴散。其次，通過技術(shù)手段，可以對廢渣進行有效的處理和清潔，降低有害物質(zhì)的含量，使其達到環(huán)境排放標準。后，回收后的電鍍廢渣可以作為再生材料，用于制造其他產(chǎn)品，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，進一步減少對環(huán)境的壓力。

廢料預(yù)處理
1. 廢料分類與收集
來源區(qū)分：明確廢料類型（如電子廢料、電鍍廢渣、催化劑、首飾廢料、化工廢料等），不同來源的廢料貴金屬含量和雜質(zhì)成分差異顯著。
物理分揀：通過人工或機械手段剔除廢料中的非金屬雜質(zhì)（如塑料、陶瓷、玻璃、木材等），例如電子廢料中的線路板、芯片需與外殼分離。
2. 破碎與細化
對塊狀、固態(tài)廢料（如廢舊金屬器件、合金廢料）進行破碎、研磨，使其粒徑減小至便于后續(xù)處理的程度（如粉末狀），提高后續(xù)反應(yīng)的接觸面積。