TPX離型膜作為電氣絕緣材料時，優(yōu)點為耐熱性良好，并有高絕緣破壞電壓、低介電率及介電正接：缺點為低溫時伸長率不足，且耐銅害性劣（易被銅離子促進分解）。改良低溫特性的方法為與低分子量寡聚體混摻，添加銅害防止劑則可提高耐銅害性。TPX離型膜的介電損失是絕緣材料中小的，約與PE、氟樹脂相同。在60~120℃所存在的介電損失峰值，可藉寡聚物的添加，或與其它樹脂、無機物的混摻而移位。

TPX離型膜的射出成型可用具適當加熱容量及溫度控制機構(gòu)的聚烯用成型機。成型溫度范圍廣，270-330℃間均可成型，內(nèi)部變形小，為獲得良好制品物性，應采高溫成型，模溫則為20-80℃。TPX和PP一樣，均為熱分解型材料，在長時間加熱下會分解，因此成型機容量要適當，射出容量相對于制品重量過大時，反而無法獲得良好制品。TPX離型膜熔點粘度低，會從噴嘴前流出，故要用關閉式噴嘴，若是用平直噴嘴，則溫度要小心控制。

模具的基本構(gòu)造與PP大略相同，不同的地方如下：

表面研磨：TPX離型膜的流動性佳，為使制品具高透明性與高光澤性，鏡面的研磨是必要的。

脫模：TPX離型膜在較高溫度下會變?nèi)彳?，頂出鞘可能將制品頂破，宜并用頂出板與空氣頂出。

排氣：成型溫度高，易產(chǎn)生氣體，有充分排氣的構(gòu)造。

收縮率：會依制品形狀、厚度成型條件不同而異，一般為1.5-2.5％。

注意事項：

TPX離型膜的熔點為240℃，是聚烯中高的，比熱也較大，因此在可塑化階段要供應大量的熱。（PP、HDPE、LDPE的熔點分別為160℃ 130℃及105℃）。

TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。

比重只0.83，是熱可塑性塑料中小的。

基于以上因素，以一般的擠出機來抽出TPX離型膜時，擠出量較PE、PP為少，若提高螺桿轉(zhuǎn)速，又會使擠出波紋激增，不易安定生產(chǎn)。在此情形下，以適當?shù)臏囟饶Ｊ剑㈩A熱原料，以增強可塑化能力，才是提高押出量的方法。

經(jīng)過擠出條件的改進，其擠出量高可達PP的70-80％ 一種新開發(fā)的擠出螺桿，可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產(chǎn)。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達與PE、PP相同的水準。

TPX離型膜的耐熱性、透明性、耐藥品性及加工流動性均優(yōu)，且可耐潤滑油、焊接油及冷媒洗劑，故除電子零件外，在洗衣機蓋、電熨斗、咖啡壺等小家電方面亦有應用。

TPX離型膜的表面張力小，僅次于氟樹脂，為離型性優(yōu)的材料。耐熱性可達180℃，故在環(huán)氧樹脂硬化、FRP硬化及化妝板制造時，可取代氟化乙烯膜為離型材料。