數(shù)控刀片涂層技術的進步，數(shù)控刀片的耐磨與耐高溫性能持續(xù)優(yōu)化，顯著提升了加工效率并降低生產(chǎn)成本 。其磨損機制包括磨料磨損、粘結磨損、擴散磨損及化學磨損：前兩者分別由硬質(zhì)顆粒劃傷和材料原子級吸附引起；后兩者涉及高溫元素擴散及切削介質(zhì)化學反應。高速鋼刀具因相變溫度限制易發(fā)生相變磨損，導致硬度下降 數(shù)控刀片型號遵循ISO國際標準，通過11位代碼定義刀片形狀、后角角度、斷屑槽型等參數(shù)，并采用精密公式計算切削速度與螺紋加工參數(shù)

數(shù)控刀片種類繁多，應用廣泛，可分為
1、整體式：由整塊材料磨制而成，使用時可根據(jù)不同用途將切削部分 修磨成 所需要形狀。
2、鑲嵌式：它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據(jù)刀體結構的不同。 可分為不轉 位和可轉位兩種
3、減震式：當?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時，為了減少刀具的 震動提高加工精度，所采用的一種特殊結構的刀具。主要用于鏜孔 。
4、 內(nèi)冷式具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤傳遞到刀體內(nèi)部由噴孔 噴射到 切削刃部位。
5、特殊型式：包括強力夾緊、可逆攻絲 、復合刀具等 。數(shù)控刀 具主要采 用機夾可轉位刀具

數(shù)控刀具常按加工方式和具體用途，分為 車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數(shù)控機床刀具和鉸刀等幾大類型。

刀具還可以按其它方式進行分類，

如按 所用材料分為 高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；

按 結構分為 整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等；

按 是否標準化分為 標準刀具和 非標準刀具等。

拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用于大批量生產(chǎn)中，可加工各種內(nèi)、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為各種 內(nèi)拉刀和 外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據(jù)工件材料選擇刀齒的前角、后角，根據(jù)工件加工表面的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數(shù)：

（1） 齒升角af[即前后兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；

（2） 齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。
螺紋刀具
螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。
齒輪刀具
齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪分為 成形齒輪刀具和 展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有 盤形齒輪銑刀和 指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有 插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選用齒輪滾刀和插齒刀時，應注意以下幾點： 刀具基本參數(shù)（模數(shù)、齒形角、齒頂高系數(shù)等）應與被加工齒輪相同。
刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。
刀具旋向應盡可能與被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒刀
螺紋刀具是用來加工零件表面螺紋的，它有多種形式。

按照螺紋的種類、精度和生產(chǎn)批量的不同，可以采用不同的方法和螺紋刀具來加工螺紋。

按加工方法不同，螺紋刀具可分為 切削法和 滾壓加工法兩大類。

切削加工螺紋刀具 ： 螺紋車刀，絲錐，板牙，螺紋銑刀，有自動開合的螺紋切頭。

滾壓加工螺紋刀具： 滾絲輪和搓絲板。