工作閥塊
　　破碎機在施工中，每對破碎錘需要按一定的規(guī)律交替上升和下落。要想使工作油缸實現(xiàn)此動作，這就需要有單控制它的閥塊，為此我們開發(fā)設計了工作閥塊。
　　該閥塊主要有閥體、單向閥、順序閥、電磁閥Ⅰ、電磁閥Ⅱ、梭閥、溢流閥組成，其工作原理是：電磁閥Ⅰ得電動作，使進油口、回油口被隔斷，壓力油由進油口經(jīng)單向閥至工作油缸的油口，工作裝置上升;電磁閥Ⅰ斷電，電磁閥Ⅱ得電動作，由控制油口進入的控制油經(jīng)電磁閥Ⅱ卸荷至回油口，工作裝置靠自重迅速下落。通過該閥塊的控制，可使工作油缸帶動破碎錘上升和下落，實現(xiàn)破碎的目的。

路面破碎機的使用和保養(yǎng)：
（1）破碎機電機出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動；
（2）定時清理永磁筒及破碎機喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)；
（3）定時檢查粉碎成品的細度；
（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）；
（5）定期檢查破碎機各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損；
（6）時常注意破碎機的振動情況；
（7）破碎機錘片磨損嚴重需要進行更換時，要注意進行稱量，兩相對（1800方向）錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對（1800方向）錘銷軸上錘片的總重量差≤2g；
（8）破碎機篩網(wǎng)磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時好使篩網(wǎng)毛面朝里；
（9）葉輪喂料器補風門的開啟度應調(diào)節(jié)適當；
（10）若發(fā)現(xiàn)破碎機振動大、噪聲高等異常情況時應立即停機檢查；
（11）主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承箱蓋應拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂；
（12）當發(fā)現(xiàn)破碎機產(chǎn)量突然下降時，除原料的因素外，應檢查補風門是否到位，管道是否漏風，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風機是否正常工作等。

重型錘頭一般會分為兩排，以對為單位，將其安裝與破碎機的尾部，前后排的錘頭應該堅持錯開式的安置格局，然后破碎作業(yè)能夠在全寬范圍內(nèi)連續(xù)性進行。機械前后的每對重錘都應該裝備相應的立化液壓提高體系，然后破碎機運轉(zhuǎn)過程中的動力足夠。此外，這種安置還能夠依照作業(yè)需求，自行調(diào)整重錘提高的高度，然后在對舊水泥砼路面進行破碎的作業(yè)中，重錘下落時堅持相應的規(guī)律性，并合理運用動能的變換，將原有動能轉(zhuǎn)化為沖擊能，完成對路面的有用破碎。