生物質(zhì)顆粒機(jī)模具向上，結(jié)構(gòu)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。

生物質(zhì)顆粒機(jī)采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強(qiáng)密實(shí)度：因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制顆粒時(shí)，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強(qiáng)了成品的密實(shí)度（成品顆粒的密實(shí)度可通過(guò)改變圓管的長(zhǎng)短來(lái)調(diào)整）。而普通環(huán)模顆粒機(jī)的模盤是旋轉(zhuǎn)的，無(wú)法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機(jī)更是無(wú)法做到的。

生物質(zhì)顆粒機(jī)之所以開始出料，是因?yàn)閯傞_始物料模具經(jīng)過(guò)油料的研磨后，模具壓輥溫度上來(lái)了，濕物料開始進(jìn)入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當(dāng)進(jìn)料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會(huì)出現(xiàn)制粒室內(nèi)有鋸末餅，造成?？锥氯?，顆粒機(jī)不出料。出現(xiàn)這情況說(shuō)明物料的含水量接近20%左右，顆粒機(jī)對(duì)物料的含水率要求在10%-18%直接，可以對(duì)物料進(jìn)行稍微晾曬。