同時皮帶運輸機在輸送過程中，由于皮帶托輥作用和皮帶的劇烈震動，也會揚起大量粉塵，粘附在皮帶表面的粉料在返程中，會發(fā)生撒落現(xiàn)象產(chǎn)生大量粉塵，而且揚起粉塵的分散度較高，5微米以下的約占70%以上，這種粉塵可以擴散到整個作業(yè)區(qū)

?由于落料點不正，造成膠帶的跑偏撒料嚴重，撒落的物料在膠帶與托輥及滾筒處反復碾壓，形成粉塵。
由于上述原因，導致轉運站內(nèi)粉塵含量超標，嚴重危害職工健康，同時地面積粉嚴重，增加額外工作量。

用微動力全密封抑塵導料槽系統(tǒng)，泄氣壓，降風速，增強密封，有效抑制粉塵；
對皮帶機整體進行綜合治理，增加皮帶清掃系統(tǒng)和物料收集系統(tǒng)。

全密封抑塵導料槽結合《DTII(A)》及《DY96》設計手冊，優(yōu)化截面形狀，增大除塵裝置橫截面積；結構簡單，性能好，使用壽命長。所有零部件結構采用的螺栓連接，方便拆卸、維修和保養(yǎng)
外側板為有機玻璃材質(zhì)可隨時觀察設備運行情況；蓋板為不低于4mm的Q235制作，采用圓弧形結構，便于清掃頂部積層加大除塵裝置的斷面面積，衰減了誘導風速，減輕了粉塵揚溢
全密封抑塵導料槽在落料點處加裝物料對中裝置，通過集流導向，將物料匯集緩沖、減小煤流下落速度、防止落煤管內(nèi)粉塵的擴散、校正落煤點，避免皮帶機運行時撒料或跑偏。物料對中裝置角度大小可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)絲桿采用304不銹鋼制作。