我國從事數(shù)控機床電氣設計、應用與維修技術工作的工程技術人員數(shù)以萬計，然而由于此項技術的復雜性、多樣性和多變性以及一些客觀環(huán)境因素的制約，在數(shù)控機床電氣維修技術方面還沒有形成一套成熟的、完整的理論體系。當今控制理論與自動化技術的高速發(fā)展，尤其是微電子技術和計算機技術的日新月異，使得數(shù)控技術也在同步飛速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)結構形式上的PC基、開放化和性能上的多樣化、復雜化、高智能化不僅給其應用從觀念到實踐帶來了變化，也在其維修理論、技術和手段上帶來了很大的變化。

機械設計(machine design)，根據(jù)使用要求對機械的工作原理、結構、運動方式、力和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行構思、分析和計算并將其轉(zhuǎn)化為具體的描述以作為制造依據(jù)的工作過程。各產(chǎn)業(yè)機械的設計，特別是整體和整系統(tǒng)的機械設計，須依附于各有關的產(chǎn)業(yè)技術而難于形成立的學科。因此出現(xiàn)了農(nóng)業(yè)機械設計、礦山機械設計、泵設計、壓縮機設計、汽輪機設計、內(nèi)燃機設計、機床設計等性的機械設計分支學科

銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。

數(shù)鍛壓機械廠可傾沖床更實惠
生產(chǎn)的可傾沖床可用于切斷、沖孔、落料、彎曲、淺拉伸，成形和其他各種冷沖壓工序。本沖床壓力機的機身可作25傾斜，便于使沖壓成品或廢料從沖模上滑下，通過電器控制壓力機的操縱機構，可以獲得單次行程或連續(xù)行程。當裝置自動送料機構時，則可以進行半自動連續(xù)沖壓工作。在選擇沖壓設備時，應根據(jù)壓力曲線圖給定的數(shù)據(jù)選擇，在沖壓工作時，不應超過壓力曲線圖的強度范圍。壓力機在生產(chǎn)過程中將不斷改進，某些結構可能與本說明書內(nèi)容不一致，但不影響調(diào)整和使用，因此不再另行通知。為壓力機使用過程中一定要行程開關觸點靈活可靠?？蓛A沖床主要功能與特點：通用性鍛壓設備，適用于各種金屬板料的剪切、落料、沖孔、成形、彎曲、淺拉伸等多種沖壓工藝是各工業(yè)部門沖壓生產(chǎn)中的主要設備之一。

在持續(xù)嚴峻的經(jīng)濟環(huán)境中，無切削成形是企業(yè)與對手拉開距離和競爭中勝出的有力手段，而且環(huán)保是21世紀的主題，作為環(huán)保的加工方法將是主要的發(fā)展方向。無切削成形中、高附加值形狀的成形是不可或缺的，為了實現(xiàn)這些要求就了解從材料到成品的全過程綜合技術。沖床就其中一個重要的技術要素。本文將介紹機械式?jīng)_床的基本特性及近年來開發(fā)出來的適用于各種成形技術的多功能沖床的發(fā)展方向。

數(shù)控車床加工是一種人為的實物構件的組合。機械各部分之間具有確定的相對運動。車床加工具備機構的特征外，還具備第三個特征即能代替人類的勞動以完成有用的機械功或轉(zhuǎn)換機械能，故車床能轉(zhuǎn)換機械能或完成有用的機械功的機構。從結構和運動的觀點來看，機構和車床并無區(qū)別泛稱為機械。
CNC數(shù)控車床件加工主要包括：壓鑄（壓鑄又分冷壓和熱壓）、沖壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。五金表面加工細分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。CNC數(shù)控車床件加工電鍍：電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術對五金件表面電鍍，產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理，將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。CNC數(shù)控車床件加工噴漆加工：目金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。車床加工的形式與發(fā)展車床件車床加工的形式主要有兩種：1使車刀處于固定狀態(tài)，加工旋轉(zhuǎn)中未成型的工件；2將工件固定，通過車刀的橫向、縱向移動對工件進行精度加工。還可以根據(jù)工件所需樣式或工藝難易程度，在車床上安置使用鉆頭、擴張鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等來進行工件的加工。