今天為大家介紹一下旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸承振動和發(fā)熱的原因分析及處理。旋轉(zhuǎn)機(jī)械（特別是高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械）在運(yùn)行過程中影響因素較多，比如：設(shè)備制造質(zhì)量、使用正確與否、裝配質(zhì)量、潤滑等。故障發(fā)生時，往往直接的體現(xiàn)就是旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備振動發(fā)生了異常變化。某公司兩臺11MW機(jī)組各配兩臺Y4—73No.28F（右旋45°/135°）型引風(fēng)機(jī)，葉輪回轉(zhuǎn)體（機(jī)械側(cè)）用滾動軸承支撐并承載轉(zhuǎn)動，軸承潤滑采用浸油潤滑方式，冷卻采用油室加設(shè)環(huán)繞冷卻水的方式。噴搪底釉的要點(diǎn)是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為25m為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內(nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進(jìn)行緩慢的烘烤。要注意防止烘烤，烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進(jìn)燒成爐內(nèi)進(jìn)行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，采用三合一底釉時燒成溫度不能低于88℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達(dá)到上述要求，燒成爐溫度控制到92℃以上。