膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來(lái)補(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對(duì)位移，是一種的金屬?gòu)?qiáng)元件撓性聯(lián)軸器，不用潤(rùn)油，結(jié)構(gòu)較緊湊，強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，無(wú)旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿防腐蝕的特點(diǎn)，適用于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動(dòng)。

膜片聯(lián)軸器 這種特性有點(diǎn)像波紋管聯(lián)軸器，實(shí)際上聯(lián)軸器 傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當(dāng)相對(duì)位移荷載產(chǎn)生時(shí)它很容易彎曲，因此可以 承受高達(dá)1.5度的偏差，同時(shí)在伺服 系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負(fù)荷。膜片 聯(lián)軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于 波紋管聯(lián)軸器。另一方面，膜片 聯(lián)軸器非常精巧，如果在使用中誤用或 沒(méi)有正確安裝則很容易損壞。所以偏差在聯(lián)軸器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的承受范圍之內(nèi)是非常必要的。選擇適合的聯(lián)軸器是用好聯(lián)軸器的關(guān)鍵一步，在設(shè)計(jì)階段就得考慮選用什么類(lèi)型的聯(lián)軸器了。

膜片聯(lián)軸器廠家如何分析膜片聯(lián)軸器扭矩產(chǎn)生的薄膜應(yīng)力?膜片聯(lián)軸器是一種牢固聯(lián)接安裝，在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是不可以隨意脫開(kāi)的，要脫開(kāi)必需停機(jī)。以將聯(lián)軸器的受力總結(jié)為下列四種，并給出各種力的盤(pán)算辦法，以八孔束腰式膜片為研討工具。

受力計(jì)算：
1、膜片聯(lián)軸器扭矩產(chǎn)生產(chǎn)生的薄膜應(yīng)力。設(shè)傳遞的扭矩為T(mén)(N.m),總片數(shù)為m,對(duì)于8孔螺栓，由簡(jiǎn)化條件知：?jiǎn)纹て霓D(zhuǎn)矩T1=T/m，每個(gè)主螺栓上所受的力為F=T/4mR；
2、高速旋轉(zhuǎn)時(shí)由于慣性所產(chǎn)生的離心應(yīng)力。假定螺栓與聯(lián)軸器膜片材料相同，可計(jì)算得各自的質(zhì)量，根據(jù)所處的位置和螺旋角度，可算的離心力，且作用在總質(zhì)心上。高轉(zhuǎn)速機(jī)械的離心慣性力在結(jié)構(gòu)的應(yīng)力計(jì)算中十分重要，其離心慣性力可以按徑向力F=(2∏n/60)2rp加載，方向沿徑向向外，固定中間螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移，周邊無(wú)其他載荷作用；
3、由于軸向安裝的誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生彎曲變形。該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向，徑向位移和軸向位移固定。在兩端的兩個(gè)中間空來(lái)施加約束，中間孔來(lái)承受載荷。這樣就把它作為靜定簡(jiǎn)支機(jī)構(gòu)來(lái)處理；
4、角向安裝誤差引起的彎曲應(yīng)力。它可以根據(jù)下圖的簡(jiǎn)化來(lái)求解。由于在軸線角向的安裝實(shí)際誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生周期性彎曲變形，而且它是決定聯(lián)軸器膜片疲勞壽命的主要原因。根據(jù)角向偏差計(jì)算所引起的中間螺栓孔一周在軸線方向的位移，徑向位移和軸向位移固定。通過(guò)角度傾斜可以求出恢復(fù)力矩H的大小，一般情況下，聯(lián)軸器膜片的角位移是很小的，因此膜片變形屬于小變形，可以采用薄板小撓度彎曲理論來(lái)分析。

異響原因：
1、兩半聯(lián)軸器中間的間隔過(guò)寬，造成膜片受到較大的軸向力，而使絞制孔或絞制螺栓磨損，造成異響；
2、兩半聯(lián)軸器的軸向偏移過(guò)大或偏轉(zhuǎn)角過(guò)大，也會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和異響；
3、主動(dòng)端和被動(dòng)端的速度有差異時(shí)也會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和異響；
4、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速碼盤(pán)出現(xiàn)故障，造成電機(jī)的轉(zhuǎn)速時(shí)快時(shí)慢，而使膜片式聯(lián)軸器異響。

安裝拆卸：
1、將安裝軸表面的灰塵污濁擦拭干凈,同行抹一層薄薄的機(jī)油或者潤(rùn)滑劑；
2、將凌斯聯(lián)軸器內(nèi)孔清潔干凈,抹機(jī)油或者潤(rùn)滑劑；
3、將凌斯聯(lián)軸器插入安裝軸;如孔徑偏緊,注意避免用鐵錘或硬金屬擊打安裝；
4、定位完成后,先按對(duì)角線方向,用扭力扳手(規(guī)定的擰緊力矩1/4)輕輕地?cái)Q緊螺絲；
5、加大力度(規(guī)定擰緊力矩的1/2)重復(fù)完成第4步動(dòng)作；
6、按規(guī)定的擰緊力矩進(jìn)行擰緊力矩進(jìn)行擰緊固定；
7、后,按圓周方向依次擰緊固定螺絲；
8、拆卸時(shí),請(qǐng)?jiān)谘b置完全停止的狀態(tài)下進(jìn)行;依次松開(kāi)鎖緊螺絲。