環(huán)氧煤瀝青漆施工詳情?
環(huán)氧煤瀝青漆涂料的耐水和耐酸堿的特性都是非常的的，要是想要有非常好的漆膜的效果，就要選擇一個(gè)正確的環(huán)氧煤瀝青漆的涂裝的方法，要是施工的方式不正確會(huì)降低產(chǎn)品的防護(hù)效果，還會(huì)讓基材受到損傷，那么環(huán)氧煤瀝青漆如何施工呢?接下來(lái)天津華川涂料小編，就給大家說(shuō)一下環(huán)氧煤瀝青漆應(yīng)該怎么施工?
　　1.配制方法
　　將防腐環(huán)氧煤瀝青充分?jǐn)嚢柚镣暗撞辉俅嬖诔练e物，充分?jǐn)嚢柰戤吅蟀凑?漆：固化劑為10：1(的重量比)加入環(huán)氧煤瀝青漆固化劑并再次進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，把配置好的涂料?0-15分鐘之后再開(kāi)始使用。
　??2.表面處理要求
　　鋼鐵結(jié)構(gòu)類型基材，要求達(dá)到Sa2.5級(jí)的除銹標(biāo)準(zhǔn)，除銹方式可選，手工除銹、化學(xué)除銹均可，一直到達(dá)到?jīng)]有無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)污、無(wú)異物的干燥的清潔的基材的標(biāo)準(zhǔn)，除了銹之后的基材的表面一定要在兩個(gè)小時(shí)之內(nèi)完成環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品的涂裝。
　　3.施工注意點(diǎn)
　　(1)鋼鐵表面的焊縫要做到表面無(wú)棱角、平整光滑、無(wú)焊瘤、沒(méi)有毛刺的狀態(tài)。
　　(2)選擇厚涂施工涂裝方式時(shí)，要達(dá)到不流淌的狀態(tài)，在配置攪拌材料的時(shí)候不用加什么稀釋劑之類的東西就行，要是周圍的環(huán)境的溫度非常低，漆品粘度較大時(shí)，可以適當(dāng)?shù)募尤?%～5%的稀釋劑，同時(shí)要適當(dāng)?shù)脑黾右恍┕袒瘎┘尤?
　　(3)環(huán)氧煤瀝青漆施工期間，要注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天以及相對(duì)濕度80%時(shí)，都不適合施工。

環(huán)氧煤瀝青漆的涂裝施工
????1、管表面處理合格后，應(yīng)盡快環(huán)氧煤瀝青漆涂底漆。當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，立即涂底漆。
????2、底漆要求涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25μm。
????涂環(huán)氧煤瀝青漆面漆和玻璃布對(duì)于普通級(jí)：在環(huán)氧煤瀝青漆底漆表干后、固化前涂道面漆，面漆實(shí)干后、固化前涂后一道面漆，直至規(guī)定層數(shù)和厚度，如間隔太長(zhǎng)，前道漆已完全固化，應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆。
????對(duì)于加強(qiáng)級(jí)防腐層： ?道環(huán)氧煤瀝青漆面漆實(shí)干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面干整、無(wú)皺折和鼓包壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100-150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。
????對(duì)于特加強(qiáng)級(jí)防腐層： 先按本方案加強(qiáng)級(jí)施工，待第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆，并立即纏繞第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實(shí)干后，涂后一道面漆。

環(huán)氧煤瀝青漆（溶劑型）
1、環(huán)氧煤瀝青漆（溶劑型）主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構(gòu)件及水泥構(gòu)件防腐，為防腐、重防腐涂料：
2、高膜厚：環(huán)氧煤瀝青防腐漆，通常涂裝膜厚在300μm以上，因此應(yīng)選用厚漿型或者無(wú)溶劑型，普通型環(huán)氧煤瀝青漆并不適合重防腐涂裝，會(huì)增加施工成本及涂裝周期；
3、施工性：重防腐涂裝中，要求環(huán)氧煤瀝青漆能夠采用無(wú)氣噴涂或者刷涂輥涂一次涂裝較高的膜厚，不流掛；
4、適當(dāng)?shù)哪秃蛐裕涵h(huán)氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會(huì)露天存放，適當(dāng)?shù)哪秃蛐钥梢月短齑娣挪粫?huì)降低涂料的防腐性能；
5、基本防腐性能：具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕。 以上就為環(huán)氧煤瀝青漆溶劑型與無(wú)溶劑型的區(qū)別，希望能對(duì)有此類需求的您有所幫助。

環(huán)氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份涂料，涂裝前，要將主劑與固化劑按比例配比，攪拌均勻，熟化30分鐘。其次涂裝前，還要把被涂刷物表面進(jìn)行噴砂除銹、除油等處理，應(yīng)該到Sa2.5級(jí)，涂刷時(shí)涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆，膜厚控制在50-60微米4、涂刷完底漆2小時(shí)后，涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆，膜厚控制在60-80微米，涂裝涂層間隔時(shí)間以漆膜表干后進(jìn)行涂刷為好，對(duì)包敷玻璃布的涂層體系，應(yīng)再涂裝面漆的同時(shí)進(jìn)行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，層面涂裝質(zhì)量。漆膜完全固化后（一般七天）可以埋設(shè)使用。

環(huán)氧煤瀝青涂料本身也都有著互穿網(wǎng)狀的防腐層的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品一系列的防腐層使其在加工的過(guò)程中，表現(xiàn)出了的性能優(yōu)勢(shì)，而且他們能改變傳統(tǒng)的瀝青的性能，在固化后它們的這些性能完全處于一系列的防腐涂層之間，且吸水率相對(duì)較低，但是性能也非常的好，還有著的耐生物腐蝕的性能，他們的這些能力都是的，甚至有著更多的看滲透的能力。同時(shí)環(huán)氧煤瀝青涂料有著較為綜合性的防腐蝕的性能，采用的全都是一些的性能加工制作而成的，它們的涂層的物理機(jī)械性能也有所不同，而且各個(gè)不同的性能展現(xiàn)出來(lái)的一系列的方式也是不一樣的。環(huán)氧煤瀝青涂料也有著不一樣的溶劑，溶劑的含量非常的低，一次性成膜施工的道數(shù)非常的少，施工的方法或者是和整個(gè)涂料全部都是相同的，甚至他們?cè)趯?shí)際進(jìn)行使用，或者是加工的過(guò)程當(dāng)中，全部也都有著自己的一些方式。

環(huán)氧煤瀝青漆和環(huán)氧煤瀝青涂料的區(qū)別
????1）兩者的共同點(diǎn)：具有環(huán)氧漆附著力，漆膜堅(jiān)韌，耐堿，耐潮濕的特性，都是雙組份的環(huán)氧漆，需要油漆、固化劑配套使用。不同點(diǎn)：防銹作用：環(huán)氧富鋅漆屬于電化學(xué)類防銹防腐底漆，漆膜中含有金屬鋅粉，鋅粉先于鋼鐵與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，并生成具有緩蝕作用的物質(zhì)。
????環(huán)氧煤瀝青漆的防銹防腐作用，主要體現(xiàn)在優(yōu)良的耐潮濕、耐水、耐酸、耐土壤腐化侵蝕 方面，是一種化學(xué)性能穩(wěn)定的屏蔽型防銹涂層。環(huán)氧煤瀝青漆是在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外公認(rèn)的型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經(jīng)工藝制備而成的雙組分長(zhǎng)效重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。
????2）針對(duì)的腐蝕環(huán)境不同：
????富鋅底漆，主要用于大氣環(huán)境中的鋼鐵防銹底漆，包括工業(yè)大氣環(huán)境、海洋大氣環(huán)境等。
????環(huán)氧煤瀝青漆，主要用于埋地環(huán)境及與地面接觸的部分防腐防銹，例如埋地的管道、機(jī)械設(shè)備、油罐的底部等。環(huán)氧瀝青漆廠家前道漆膜表面應(yīng)無(wú)油污、水份、灰塵等。底材溫度須露點(diǎn)3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)漆膜不固化，不宜涂裝。產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源的庫(kù)房?jī)?nèi)。