加工鋁制五金沖壓件需要注意的幾個事項:
鋁制五金沖壓件在折彎后出現(xiàn)開裂，或者加工好之后進(jìn)行陽氧化時出現(xiàn)開裂，有很多不知道怎么處理，小編為大家分享下，鋁制五金沖壓件在加工時的注意事項：
1、選擇合適硬度的鋁板。如果選擇的鋁板硬度太高，容易出現(xiàn)開裂。所有加工鋁五金沖壓件要選擇合適硬度的鋁板。1系、3系、5系的硬度比較低，加工沖壓件的時候比較常用。6、7系列的鋁板硬度比較高，需要先做退火處理到O態(tài)后再沖壓。還有是一定要選擇比較正規(guī)的廠家生產(chǎn)的鋁板，質(zhì)量采用。
2、厚度。在厚度方面，如果可以使用的情況下，盡量選擇厚度比較小的材料。
3、沖壓R角的選擇。沖壓折彎時，r角的選擇也是非常重要的，如果r角過小也容易發(fā)生開裂。
4、紋理方向加工鋁五金沖壓件時，要時沖壓方向于鋁板的軋制紋路方向垂直。
5、表面處理對于要求拉絲或者其他表面處理的五金沖壓件，要在成形后進(jìn)行表面處理。
以上幾方面綜合處理好的話，鋁五金沖壓件的折彎開裂疑問將得到較好的處理。

1．沖模結(jié)構(gòu):沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具。典型的沖模結(jié)構(gòu)如圖3—17所示，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運(yùn)動，下模則固定在沖床的工作臺上。
沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導(dǎo)套和導(dǎo)柱，以引導(dǎo)沖頭和凹模對準(zhǔn)。而導(dǎo)板和定位銷則分別用以控制坯料送進(jìn)方向和送進(jìn)長度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。

2．沖模的分類
沖模是沖壓生產(chǎn)中的模具。沖?；旧峡煞譃楹唵文?、連續(xù)模和復(fù)合模三種。
（1）簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。圖3—17即是落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖如圖3-18所示。工作時條料在凹模上沿兩個導(dǎo)板9之間送進(jìn)，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運(yùn)動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進(jìn)。重復(fù)上述動作，沖下第二個零件。
(2) 連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模，如圖3—19所示。工作時定位銷2對準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔，上模向下運(yùn)動，凸模1進(jìn)行落料，凸模4進(jìn)行沖孔。當(dāng)上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進(jìn)，執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進(jìn)行，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。
(3) 復(fù)合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模，如圖3—20所示。復(fù)合模的大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動時，條料在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動時，凹模隨之向下運(yùn)動進(jìn)行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。
1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。缺點是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、、無劃傷等。
2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動力消耗。（來源：中國機(jī)械網(wǎng)）

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形, 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
沖壓行業(yè)是一個涉及領(lǐng)域極其廣泛的行業(yè)，深入到制造業(yè)的方方面面，在國外將沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。中國的沖壓行業(yè)是個什么樣子的，國外如何，我們?nèi)绾巫撸@是我們大家關(guān)心國家關(guān)心的問題。
沖壓的大力發(fā)展應(yīng)歸功于汽車、飛機(jī)及家電日用品的發(fā)展。

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

沖壓行業(yè)是一個涉及領(lǐng)域極其廣泛的行業(yè)，深入到制造業(yè)的方方面面，在國外將沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。中國的沖壓行業(yè)是個什么樣子的，國外如何，我們?nèi)绾巫撸@是我們大家關(guān)心國家關(guān)心的問題。
沖壓的大力發(fā)展應(yīng)歸功于汽車、飛機(jī)及家電日用品的發(fā)展。
由于許多沖壓廠都?xì)w屬于主機(jī)廠，因此，沖壓件市場是很不完善和健全的。但小型沖壓件部件市場在南方一些地區(qū)非常成熟。從如今情況看，我國沖壓件市場存在下列問題：
（1）一些生產(chǎn)能力供過于求，一些主機(jī)廠內(nèi)的沖壓廠，放了不行，拿著不能。一年大部分時間生產(chǎn)任務(wù)不足，無市場行為。
（2）家電、電器沖壓件行業(yè)市場競爭激烈。但成氣候的有國際競爭力的企業(yè)不多。 　（3）認(rèn)真研究沖壓件市場的事無人進(jìn)行。沖壓件市場雜亂無章。 　處于上述市場狀況，技術(shù)發(fā)展受到限制，整個行業(yè)也落后，表現(xiàn)在：
（1）總體水平低，許多行業(yè)生產(chǎn)能力過剩，缺少次技術(shù)。技術(shù)進(jìn)步緩慢。
（2）材料技術(shù)、模具技術(shù)、潤滑技術(shù)和設(shè)備水平都處于較低水平，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展的需要

五金沖壓件是一系列流程后的產(chǎn)品，在不同的過程具有不同的稱呼，即我們常說的術(shù)語。如今我們來看下關(guān)于五金沖壓件常見的術(shù)語。

、拉深：把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
第二、切邊：利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。
第三、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。
第四、翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。
第五、翻孔：沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。
第六、落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面性的。
第七、整形：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以工件精度的一種沖壓工序。