煙囪內壁腐蝕環(huán)境的特殊性在于：1.目前大量存在兩臺機組共用一根煙囪，因此煙囪內筒檢修時間較短，煙囪內筒的設計耐久性更高。2.內筒中飽和煙氣溫度約為50-55℃，兩臺300MW機組濕煙囪（內筒直徑7.8m）滿負荷工況煙囪內將產生約5.0-7.0立方米/小時的冷凝液，PH值低于3.5，這些酸性冷凝液一部分排出煙囪，另一部分則在內壁反復沖刷，加劇了內壁的腐蝕與滲透。3.加劇煙囪內部弱酸腐蝕環(huán)境的另外兩個因素是壓力分布與高流速，通常在濕煙囪內部不論夏季或者冬季，都出現(xiàn)大量正壓區(qū)域，夏季較冬季正壓區(qū)域更大，從而使得煙囪內壁腐蝕加劇。目前煙囪內部設計流速普遍在18-20m/s,國外煙囪推薦流速在16.8-18.3m/s,有些改造項目煙囪內部流速更高，這就使得在內壁產生的酸性冷凝液不斷的沖刷內壁，造成腐蝕加劇。濕煙囪通常采用金屬材料和非金屬材料內襯兩種，金屬內襯一般采用鈦鋼復合板內襯，非金屬內襯包括：玻璃鱗片內襯、玻璃鋼內襯、硼硅酸鹽玻璃泡沫磚、APC雜化聚合物、聚脲、OM涂料、煙氣防腐陶瓷涂料內襯。

為了改善生產廠家的其他特殊性能，如韌性、耐濕熱性和阻燃性等，研究者開發(fā)了各種具有特殊結構的固化劑。例如，近些年，聚醚胺常用作高韌性生產廠家的固化劑應用于眾多領域，個關鍵的結構特征是其側甲基增加了端氨基的空間位阻，從而降低了伯胺的活性，使固化速度減慢，另一關鍵的結構特征是其柔性的聚醚主鏈賦予其固化物較好的韌性、抗沖擊性和較好的低溫性能等，同時聚醚胺室溫粘度很低，對增強材料的浸潤效果好，其中*代表的是Huntsman公司的Jeffamine系列產品，如D230、D400和T403等。此外，超支化、樹枝狀的分子固化劑的研發(fā)也能在一定程度上改善固化物的韌性，且環(huán)氧固化物的玻璃化轉變溫度、熱穩(wěn)定性、耐溶劑性能等也得到了明顯提高。而為了改善樹脂的阻燃性能，一系列含磷和含硅的分子固化劑也已得到開發(fā)，避免了含鹵阻燃固化劑燃燒時產生腐蝕性和窒息性氣體等弊端，具有和環(huán)境友好等優(yōu)點，同時固化物的其他性能（如耐熱性、柔韌性、電學性能等）也得到了一定的提高。

OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料就是在上述具體情況下，我廠參考了國內有關科研成果資料，在冶金部的支持配合下，經過近兩年的組方修改和探索，結合電廠的特運行工況，做了全面的適應性試驗。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設計單位和建設單位的初步認可，目前已經被東北白山熱電210M鋼煙囪內側防腐、吉林省二道江電廠180M鋼煙囪內外側防腐、山西陽泉陽光電廠240M單筒舊鋼筋砼煙囪內側防腐改造和廣西貴港電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。（此前山西省河曲電廠，貴州省納雍電廠、黔西電廠、野馬寨電廠及盤南電廠等也曾被設計單位推薦使用）。
產品摘要指標：
1、耐高溫：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）5％濃度、80℃溫度：12天無變化；
　 耐30％硫酸：80℃15天無變化，常溫30天無變化。
3、耐水性：常溫浸泡90天無變化。
4、耐剝離性：（急冷急熱250℃/水冷反復循環(huán)）50次無變化。
5、指標：耐濕熱試驗500h無變化。
6、長使用年限： 13年。
7、施工周期：20—30天。