濕法冶金回收
酸浸工藝：不銹鋼籃用硫酸 + 雙氧水浸出，生成 Cr3?、Ni2?溶液，再通過萃取（如 P204 萃取劑）分離金屬離子，后電解沉積得到單質(zhì)金屬。

金屬資源再生的經(jīng)濟價值
值金屬直接回收
不銹鋼類：304/316L 材質(zhì)含 Cr（16%-20%）、Ni（8%-14%），當前鎳價約 1.8 萬美元 / 噸，1 噸 316L 電鍍籃可提煉約 100kg 鎳，價值超 1.8 萬元。
鈦合金類：TA2 鈦籃含鈦量超 99%，回收熔煉成鈦錠后，每噸售價可達 6-8 萬元，接近原生鈦價格的 70%。
銅合金類：黃銅籃（含銅 60%-70%）回收后電解精煉，1 噸可產(chǎn)電解銅約 650kg，按銅價 8 萬元 / 噸計算，價值 5.2 萬元。
降低原材料采購成本
回收金屬錠可直接回用于電鍍籃生產(chǎn)，對比原生金屬，成本降低 30%-50%。例如某電子廠年用鈦籃 100 噸，自回收鈦錠后，年采購成本節(jié)省約 200 萬元。

表面鍍層及廢液清除
化學剝離：使用 10%-15% 硫酸溶液（溫度 60-80℃）浸泡 2-4 小時，去除表面 Cr、Ni 等金屬鍍層，剝離液經(jīng)中和沉淀后回用（重金屬去除率＞95%）。
機械清洗：高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗籃體縫隙殘留電鍍液，廢水經(jīng)隔油池 + 化學沉淀處理，COD 降至 50mg/L 以下達標排放。


電鍍籃回收通過 “分類 - 冶煉 - 精煉 - 再生” 的化流程，不僅實現(xiàn)金屬資源 95% 以上的回收率，更通過環(huán)保控制與質(zhì)量管控，確保再生材料性能達標。這種 “閉環(huán)式” 回收模式，正成為電鍍行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的核心技術(shù)路徑。

鍍鉻廢液回收（Cr??→Cr3?轉(zhuǎn)型）
還原：亞硫酸氫鈉（n (NaHSO?):n (Cr??)=2:1），pH 調(diào)至 2-3，反應(yīng) 30 分鐘，Cr??去除率 99.9%；
沉淀：NaOH 調(diào) pH=8.5，生成 Cr (OH)?沉淀，經(jīng) 1000℃煅燒得到 Cr?O?（純度 99.2%），可用于新鍍鉻液配制。

再生金屬直接應(yīng)用
電解鎳板（純度 99.98%）：用于新電鍍槽液配制，鍍層光亮度與原生鎳相當（光澤度 60° 角≥150GU）；
再生銅粉（粒徑 5-10μm）：用于印制電路板填孔電鍍，導(dǎo)電性達 5.8×10?S/m（接近原生銅）。


功能材料制備
從鍍銀廢料回收的納米 Ag 粉（粒徑 50nm）：用于導(dǎo)電漿料，方阻值≤10mΩ/□，應(yīng)用于觸摸屏制造；
電鍍鉻渣制備的 Cr?O?陶瓷靶材：濺射鍍膜后硬度達 HV1100，用于汽車零部件耐磨涂層。

再生金屬材料
從電鍍污泥中回收的 Ni-Cu 合金粉（粒徑 1-5μm）：用于 3D 打印金屬墨水，抗拉強度達 600MPa，接近原生合金性能；
廢鍍鉻液再生的 Cr?O?靶材：濺射鍍膜后硬度 HV1200，應(yīng)用于半導(dǎo)體刻蝕設(shè)備防護層。


塑料電鍍廢料
來源：ABS 塑料電鍍的廢件、前處理廢液。
處理難點：塑料基體與金屬鍍層分離困難，常用熱解技術(shù)（400-600℃）使塑料分解，回收金屬。