配料混合與功能強化
1. 二次混合
目的：將膨化粉與不耐高溫的成分（如益生菌、凍干水果粉）混合，營養(yǎng)活性。
設(shè)備：雙錐混合機（容積 1000-3000L，混合時間 8-12 分鐘，均勻度≥98%）。
添加成分：
益生菌（如雙歧桿菌，添加量 0.1-0.5%，需冷鏈運輸保存）。
凍干果蔬粉（草莓粉、菠菜粉，添加量 5-10%）。
微量元素（鈣、鐵、鋅預(yù)混料，添加量 0.5-2%）。

青稞代餐粉設(shè)備包括各種生產(chǎn)設(shè)備，主要包括以下幾種：

1. 磨粉機：用于將青稞研磨成粉末狀，通常采用高速旋轉(zhuǎn)的刀片或研磨器來磨碎青稞顆粒。

2. 混合機：用于將磨好的青稞粉與其他原料進行混合，各種營養(yǎng)成分均勻分布。

3. 壓片機：將混合好的青稞代餐粉料進行壓制成固態(tài)片劑，便于保存和攜帶。

4. 包裝機：將壓制好的青稞代餐片劑進行包裝，通常采用自動化封口機和包裝機械進行包裝。

這些設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求進行自由組合，以滿足青稞代餐粉的生產(chǎn)需求。

預(yù)混合（若需）
對微量成分（如維生素、微量元素）進行預(yù)稀釋，通過預(yù)混機與載體（如葡萄糖、麥芽糊精）混合均勻，避免后續(xù)混合時出現(xiàn)局部濃度過高。

原料預(yù)處理設(shè)備
清理篩選設(shè)備
振動篩 / 滾筒篩：去除雜糧中的雜質(zhì)（如石子、秸稈、金屬碎屑等），確保原料純凈。
磁選機：通過磁力吸附去除原料中的鐵磁性雜質(zhì)，避免損壞后續(xù)設(shè)備。

清洗設(shè)備
滾筒式清洗機 / 噴淋清洗機：對雜糧進行水洗，去除表面灰塵、蟲卵及殘留農(nóng)藥。
烘干設(shè)備
熱風(fēng)烘干機 / 流化床烘干機：將清洗后的雜糧烘干至安全水分（通?！?2%），便于后續(xù)粉碎和儲存。

粉碎設(shè)備
錘式粉碎機 / 超微粉碎機：將烘干后的雜糧粉碎至所需粒度（一般 80-120 目），超微粉碎可提升代餐粉的細膩度和沖調(diào)性。
分級篩：配合粉碎機使用，篩選出符合粒度要求的粉末，不合格顆粒返回重磨。
膨化核心設(shè)備
擠壓膨化機
結(jié)構(gòu)：由喂料系統(tǒng)、螺桿擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模頭和切刀組成。
原理：通過螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細胞壁，提升消化率。
類型：分為單螺桿膨化機（適合簡單配方）和雙螺桿膨化機（適合復(fù)雜配方，控溫控壓更）。
調(diào)質(zhì)處理
目的：向混合后的雜糧粉中添加適量水分（通常 10%-15%）和蒸汽，調(diào)節(jié)物料濕度和溫度，改善膨化效果。
參數(shù)：濕度控制在 12%-16%，溫度 40-60℃，調(diào)質(zhì)時間 5-10 分鐘。
質(zhì)量控制關(guān)鍵點
原料管控：雜糧水分≤12%，霉變率≤0.5%，重金屬（如鉛≤0.1mg/kg）、農(nóng)殘符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
膨化參數(shù)監(jiān)控：每批次記錄膨化溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速，確保膨化度穩(wěn)定，避免因參數(shù)波動導(dǎo)致產(chǎn)品過硬或焦糊。
微生物控制：包裝環(huán)節(jié)需在潔凈車間（十萬級凈化標(biāo)準(zhǔn)）進行，殺菌后產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)微生物指標(biāo)需符合 GB 19640-2016《沖調(diào)谷物制品》要求。