核心原理
等離子切割通過強(qiáng)電流電離氣體（如空氣、氧氣、氮?dú)猓┬纬筛邷氐入x子?。囟瓤蛇_(dá)20000-30000℃），利用等離子弧的熱量使金屬局部熔化，并通過高速氣流（壓縮空氣或混合氣體）將熔融金屬吹離切割區(qū)域，形成狹窄切口。其本質(zhì)是熱熔化切割，與火焰切割的氧化反應(yīng)切割機(jī)制不同。

切割
切割速度可達(dá)10m/min以上，遠(yuǎn)火焰切割，尤其適合薄板（<30mm）和中厚板（30-100mm）的批量加工。
穿孔速度比氧燃料更快，且無需預(yù)熱，顯著縮短生產(chǎn)周期。
與低變形
切割精度優(yōu)于火焰切割，精細(xì)等離子切割精度接近激光水平（切口平整度±0.2mm）。
水下等離子切割可進(jìn)一步減少熱變形，適用于對(duì)精度要求高的場景（如航空航天部件）。
材料適應(yīng)性廣
可切割所有導(dǎo)電金屬，包括碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、鈦等，尤其適合火焰切割難以處理的有色金屬。
通過調(diào)整工作氣體（如氧氣、氮?dú)?、氫氣）可?yōu)化切割效果，例如氧氣等離子切割碳鋼可提升切割速度，氮?dú)獾入x子切割不銹鋼可減少氮化層污染。
環(huán)保與安全
無需氧氣和乙炔等易燃?xì)怏w，減少火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
水下切割技術(shù)可降低噪音和粉塵污染，符合環(huán)保要求。

航空航天與精密機(jī)械
精細(xì)等離子切割鈦合金、鋁合金等難熔金屬，替代樹脂砂輪在薄板場景的應(yīng)用。
切割精度接近激光水平，滿足精密部件加工需求。
建筑與鋼結(jié)構(gòu)工程
快速切割鋼結(jié)構(gòu)橫梁、管道等大型構(gòu)件，避免樹脂砂輪頻繁更換。
水下切割技術(shù)適用于環(huán)保要求嚴(yán)格的工地。

切割質(zhì)量改善
減少上沿圓角：合理控制割槍高度，降低切割高度可減少上沿圓角現(xiàn)象。
清除底部掛渣：減慢切割速度或降低割槍高度可減少底部掛渣堆積，若掛渣難以清除需調(diào)整切割參數(shù)。
控制坡口斜角：通過調(diào)整割槍高度和切割速度，將坡口斜角控制在0-3°范圍內(nèi)。

市場動(dòng)態(tài)參考：
2025年1月報(bào)價(jià)顯示，Q460D特厚板零割下料價(jià)格可達(dá)3600元/噸至3700元/噸（1噸起批），反映厚板切割成本較高。
2025年7月部分廠家報(bào)價(jià)顯示，Q460D高強(qiáng)鋼板價(jià)格受市場供需影響存在波動(dòng)，如某廠家30-59噸批量采購價(jià)為4000元/噸。

切割面粗糙
一、切割氧壓力過高；二、割嘴選用不當(dāng)；三、切割速度太快；四、預(yù)熱火焰能量過大；
切割面缺口
一、切割過程中斷，重新起割銜接不好；二、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等；三、切割機(jī)行走不平穩(wěn)；
切割面內(nèi)凹
一、切割氧壓力過高；二、切割速度過快；
切割面傾斜
一、割炬與板面不垂直；二、風(fēng)線歪斜；三、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏??；火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。