人耳通常能聽到30dB以上的漏水聲，而泄漏噪聲自動記錄儀可探測到10dB以上的漏水聲。
數(shù)據(jù)記錄儀放置距離視管材、管徑等情況而定，一般說來，金屬管道可選200～400米的間距，非金屬管道應(yīng)在100之內(nèi)的間距。 判別漏水的依據(jù)是：每個 漏水點會產(chǎn)生一個持續(xù)的漏水聲，根據(jù)記錄儀記錄的噪聲強度和頻繁度來判斷在記錄儀附近是否有漏水的存在，計算機(jī)軟件自動識別并作二維或三維圖。

每個管網(wǎng)中都存在著多處小的漏水點和幾處大的漏水點，經(jīng)驗表明，漏水總量的80%是由20%大漏水點造成的。因此，盡快排除大的漏水點才能更好地控制漏耗，降低漏失率，同時，分區(qū)檢漏可大大提高檢漏速度。
所謂分區(qū)檢漏法是：是主要應(yīng)用流量計測漏。關(guān)閉與該區(qū)相連的閥門，使該區(qū)與其他區(qū)分離，然后用一條消防水帶一端接在被隔離區(qū)的消火栓上，另一端接到流 量計的測試裝置上；再將第二條消防水帶一端接在其他區(qū)的消火栓上，另一端接流量計的測試裝置上，后開啟消火栓，向被隔離區(qū)管網(wǎng)供水。

有時由于自來水管道在進(jìn)行施工設(shè)計中，如果沒有對地下結(jié)構(gòu)進(jìn)行考察，可能會導(dǎo)致在施工過程中遇到這樣那樣的問題，可以常常會變換管道安裝位置，有時如果沒注意的話，就可能會造成管網(wǎng)的局部阻力較大，抗沖力減小，背墩設(shè)計受力小于實際承受力，使地基下沉造成管道斷裂或都接口松落，如果管道安裝太淺，可以由于地面的壓力大多，沒有進(jìn)行管道的申縮器的安裝，在遇到熱脹冷縮的問題，引起自來水管道漏水爆裂等一些問題。

在生產(chǎn)過程中要對泄漏進(jìn)行有效的治理，就要及時發(fā)現(xiàn)泄漏，準(zhǔn)確地判斷和確定產(chǎn)生泄漏的位置，找出泄漏點。較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸等直接感知發(fā)現(xiàn)，對于人看不見、聽不到、摸不到的場合或有易燃、易爆、有毒介質(zhì)的危險場合，就要借助儀器和設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測，用儀器進(jìn)行可以進(jìn)行在線檢測，對于人無法感知的細(xì)微泄漏亦可以準(zhǔn)確檢測其部位、程度，有利于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。

設(shè)備檢漏方法有多種，本文在"設(shè)備監(jiān)測技術(shù)"中列舉了許多方法，具體應(yīng)用中分別屬于在線檢測和離線檢測兩大類。以下舉例說明：
大型儲罐的在線檢漏方法：罐內(nèi)介質(zhì)的檢測，如盤庫、人工檢尺、罐完整性測試（質(zhì)量完整性、體積完整性）、自動計量、聲發(fā)射等。此外還有：壓力容器聲發(fā)射檢測（MONPAC）等。罐外環(huán)境檢測，如土壤檢測、蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。如在罐區(qū)設(shè)置觀察井，采用檢測元件監(jiān)測環(huán)境中的變化。

罐底板試漏方法，常用方法有真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等。如用磁渦流掃描儀檢測金屬儲罐底板的腐蝕狀況，其原理是漏磁法，儀器上裝有強磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強度傳感器，當(dāng)?shù)装逵腥毕輹r，磁場分布就會發(fā)生變化，傳感器就能檢測到這種磁場變化，該儀器能夠準(zhǔn)確測定腐蝕的深度、面積及裂紋的長度。另一類是罐壁嚴(yán)密性實驗試漏方法，常用方法有煤油試漏法、充水實驗法、罐體壁厚檢測等。如罐建成或大修后應(yīng)進(jìn)行充水實驗，在充水過程中，逐節(jié)對壁板和逐條對焊縫進(jìn)行外觀檢查。充水到很高操作液位后，持壓48小時，如無異常滲漏或變形，罐壁的嚴(yán)密性即為合格。