將貨物碼放在塑料托盤上，能起到貨物單元化管理的作用。兩件或多件貨物上下堆疊擺放在塑料托盤上還能起到節(jié)省倉(cāng)儲(chǔ)空間的作用。塑料托盤的主要功能就是將貨物與地面分開，從而達(dá)到防潮的效果。

吹塑托盤成型工藝與普通的塑料吹塑成型基本方法一樣，生產(chǎn)吹塑托盤時(shí)采用高分子高密度聚乙烯， 將塑料擠出成管狀塑料型，趁熱放入對(duì)開模中。關(guān)閉模具后，壓縮空氣立即進(jìn)入塑料坯，使塑料坯膨脹并靠近模具內(nèi)壁。冷卻成型后，可獲得各種規(guī)格的吹塑托盤。

生產(chǎn)吹塑托盤-般以采用HMWHDPE為原料。因此其抗沖擊性能、耐低溫性能佳。吹塑成型托盤的具體工藝流程如下:塑料原料混合→自動(dòng)上料→擠出機(jī)塑化擠出一儲(chǔ)料機(jī)頭儲(chǔ)料→型坯注射預(yù)吹壓縮空氣→合模機(jī)合?！鷫嚎s空氣吹塑→冷卻成型→制品取出→去除飛邊→稱重→定型(存放24小時(shí))→叉孔切割→打包入庫(kù)。

吹塑托盤的設(shè)備體積較大，進(jìn)料口和儲(chǔ)料機(jī)體積也比較大。在加工過程中，預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng)，原材料數(shù)量較多。產(chǎn)品成型的時(shí)間，需要根據(jù)托盤的原材料、產(chǎn)品的形狀、模具的冷卻時(shí)間來確定。對(duì)于吹塑托盤成型的溫度和時(shí)間都有嚴(yán)格的要求，維修設(shè)備的主機(jī)將安排重新生產(chǎn)。模具溫度對(duì)塑料托盤的使用性能、尺寸和生產(chǎn)效率有很大影響。

對(duì)托盤叉口的中心距離進(jìn)行中空吹塑非常重要，這將影響托盤的承載能力和壁厚。同時(shí)，在使用配套設(shè)備時(shí)也會(huì)造成不匹配。如果中心距離過大，托盤的長(zhǎng)承載能力可能會(huì)減弱；如果中心距離太小，托盤的壁厚可能不均勻。不同尺寸的托盤，表面結(jié)構(gòu)大不相同，在相同條件下，內(nèi)部支柱和表面加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)也會(huì)對(duì)托盤的承重產(chǎn)生影響。

吹塑托盤經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻后，經(jīng)過稱重和修復(fù)，整潔的堆放在通風(fēng)的地方，等待完全冷卻。后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣測(cè)試，對(duì)一批產(chǎn)品中的承重和堆放進(jìn)行測(cè)試，以檢查產(chǎn)品的性能。