配料混合與功能強(qiáng)化
1. 二次混合
目的：將膨化粉與不耐高溫的成分（如益生菌、凍干水果粉）混合，營(yíng)養(yǎng)活性。
設(shè)備：雙錐混合機(jī)（容積 1000-3000L，混合時(shí)間 8-12 分鐘，均勻度≥98%）。
添加成分：
益生菌（如雙歧桿菌，添加量 0.1-0.5%，需冷鏈運(yùn)輸保存）。
凍干果蔬粉（草莓粉、菠菜粉，添加量 5-10%）。
微量元素（鈣、鐵、鋅預(yù)混料，添加量 0.5-2%）。

青稞代餐粉設(shè)備包括各種生產(chǎn)設(shè)備，主要包括以下幾種：

1. 磨粉機(jī)：用于將青稞研磨成粉末狀，通常采用高速旋轉(zhuǎn)的刀片或研磨器來(lái)磨碎青稞顆粒。

2. 混合機(jī)：用于將磨好的青稞粉與其他原料進(jìn)行混合，各種營(yíng)養(yǎng)成分均勻分布。

3. 壓片機(jī)：將混合好的青稞代餐粉料進(jìn)行壓制成固態(tài)片劑，便于保存和攜帶。

4. 包裝機(jī)：將壓制好的青稞代餐片劑進(jìn)行包裝，通常采用自動(dòng)化封口機(jī)和包裝機(jī)械進(jìn)行包裝。

這些設(shè)備可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求進(jìn)行自由組合，以滿足青稞代餐粉的生產(chǎn)需求。

膨化雜糧代餐粉是一種以雜糧（如燕麥、蕎麥、玉米、糙米等）為主要原料，通過(guò)膨化工藝處理后制成的營(yíng)養(yǎng)代餐產(chǎn)品，具有高纖維、低熱量、易沖調(diào)等特點(diǎn)。其生產(chǎn)設(shè)備與工藝需結(jié)合雜糧特性與膨化技術(shù)要求設(shè)計(jì)，以下從設(shè)備組成、工藝流程、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹：

原料預(yù)處理設(shè)備
清理篩選設(shè)備
振動(dòng)篩 / 滾筒篩：去除雜糧中的雜質(zhì)（如石子、秸稈、金屬碎屑等），確保原料純凈。
磁選機(jī)：通過(guò)磁力吸附去除原料中的鐵磁性雜質(zhì)，避免損壞后續(xù)設(shè)備。

膨化核心設(shè)備
擠壓膨化機(jī)
結(jié)構(gòu)：由喂料系統(tǒng)、螺桿擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模頭和切刀組成。
原理：通過(guò)螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細(xì)胞壁，提升消化率。
類型：分為單螺桿膨化機(jī)（適合簡(jiǎn)單配方）和雙螺桿膨化機(jī)（適合復(fù)雜配方，控溫控壓更）。

包裝設(shè)備
計(jì)量充填機(jī)：根據(jù)規(guī)格（如 25g / 袋、500g / 罐）計(jì)量，常見類型有容積式、稱重式。
封口機(jī) / 包裝機(jī)：實(shí)現(xiàn)袋裝、罐裝的密封包裝，部分設(shè)備可集成氮?dú)馓畛涔δ?，延長(zhǎng)保質(zhì)期。
調(diào)質(zhì)處理
目的：向混合后的雜糧粉中添加適量水分（通常 10%-15%）和蒸汽，調(diào)節(jié)物料濕度和溫度，改善膨化效果。
參數(shù)：濕度控制在 12%-16%，溫度 40-60℃，調(diào)質(zhì)時(shí)間 5-10 分鐘。
膨化工藝控制
擠壓膨化關(guān)鍵參數(shù)：
螺桿轉(zhuǎn)速：150-300r/min（轉(zhuǎn)速越高，剪切力越大，膨化度越高）；
溫度控制：一區(qū)（喂料段）60-80℃，二區(qū)（壓縮段）100-140℃，三區(qū)（膨化段）160-180℃；
壓力：模頭出口壓力 3-5MPa，瞬間降壓至常壓實(shí)現(xiàn)膨化。
質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)
原料管控：雜糧水分≤12%，霉變率≤0.5%，重金屬（如鉛≤0.1mg/kg）、農(nóng)殘符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
膨化參數(shù)監(jiān)控：每批次記錄膨化溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速，確保膨化度穩(wěn)定，避免因參數(shù)波動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)品過(guò)硬或焦糊。
微生物控制：包裝環(huán)節(jié)需在潔凈車間（十萬(wàn)級(jí)凈化標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行，殺菌后產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)微生物指標(biāo)需符合 GB 19640-2016《沖調(diào)谷物制品》要求。