攪拌裝置：由一對相互嚙合的攪拌槳（俗稱 “捏合槳”）組成，槳葉形狀多樣（如 Z 型、Σ 型、魚尾型等），通過反向或同向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力和擠壓力，推動物料混合。
傳動系統(tǒng)：由電機、減速器、聯(lián)軸器等組成，為攪拌槳提供動力，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以適應不同物料的捏合需求。
加熱 / 冷卻系統(tǒng)：部分捏合機配備夾套或內(nèi)置加熱管，可通過熱水、蒸汽或電加熱升溫，或通過冷水、冷凍液降溫，滿足物料在特定溫度下的

捏合反應（如橡膠硫化、樹脂固化）。
卸料裝置：位于捏合室底部，有球閥、閘板閥等形式，用于將混合完成的物料排出。
分類與適用場景

根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能差異，捏合機可分為多種類型，適用于不同行業(yè)：
普通型捏合機：基礎款設備，適用于一般粘度物料（如油墨、顏料、密封膠）的混合，無特殊加熱或真空功能。

食品工業(yè)：處理高粘度物料如巧克力、口香糖基料，混合原料并塑化成型。
新材料領(lǐng)域：在復合材料、石墨烯、電池漿料等的制備中，實現(xiàn)不同組分的微觀均勻混合。
選型與使用注意事項

選型要點：
物料特性：根據(jù)物料粘度、硬度、腐蝕性等選擇捏合室和槳葉材質(zhì)（如不銹鋼防腐蝕、耐磨合金抗磨損）。
生產(chǎn)規(guī)模：實驗室用選小型（5-50L），工業(yè)化生產(chǎn)選大型（100-5000L），連續(xù)生產(chǎn)需匹配連續(xù)式設備。

真空或壓力要求：如果生產(chǎn)過程中需要脫除物料中的氣泡，或防止物料氧化，應選擇真空型捏合機，其真空度一般可達 - 0.094MPa 左右；若需要在壓力環(huán)境下進行反應，則需選擇壓力型捏合機。