克拉管的主要生產工藝流程：
1、纏繞：熔融狀態(tài)的HDPE平料帶及包覆PP的圓形加強筋同步纏繞在加熱到預定溫度的鋼模上；
2、切削：管材承、插端口按加工到標準尺寸；
3、脫模：管材從模具上脫離；
4、修整：使外觀平滑規(guī)范；
5、電熔絲預埋：承口預埋電熱熔絲；
6、稱重、檢驗：判定產品狀態(tài)。

克拉管有什么優(yōu)勢？

1、選擇克拉管。其生產工藝非常，采用國外技術，采用熱纏繞技術，管壁厚度非常均勻，增加它的環(huán)剛度得到改善。

2、該塑料管符合國家環(huán)保要求，整個生產過程不添加任何污染物，成品是綠色環(huán)保產品，加上其柔韌性。也是好的，提高了抗震能力。

3、就排水效果而言，流動性比較強，主要是管壁光滑，減少了摩擦，流量大。另外，就是這條管道的性能。穩(wěn)定，耐腐蝕，使用壽命可達50年。

的熱態(tài)纏繞成型熔接縫。從擠出機模具擠出的熔融狀態(tài)的扁平料帶和U形料帶按照預定位置均勻的在加熱的輥模上，從而管壁的熔接質量。特別是在構造設計上，平帶的焊縫被聚乙烯涂層支撐管覆蓋，提高了產品的整體抗外壓能力。

安裝性能優(yōu)良的管線連接采用同種材料的插座內嵌電熔絲和插座與插座電熔連接技術，連接質量高?？蓪崿F(xiàn)100％無泄漏，確保管路系統(tǒng)同壽命和運行安全。同時，由于該產品在同等應用條件下比其他管材更輕，便于運輸和施工，可降低施工成本。在應用范圍上，可以直接鋪設管道，不需要混凝土墊層和混凝土管線基槽，基本上是開挖，鋪設，回填，簡化了施工程序，縮短了工期。

HDPE可以回收。它聚丙烯的主要原料，是管壁的綠色環(huán)保產品。它沒有毒性，在生產過程中沒有污染物產生?？梢?00％回收。是一種環(huán)保安全的綠色產品。耐腐蝕性、性和使用壽命了50年的聚乙烯具有的耐化學腐蝕和沖刷本領。因此，環(huán)繞構造的穿墻管在輸送腐蝕性流體或敷設在腐蝕性土壤中時，不需要進行防腐處理，其性能比其他好得多。

施工要點：
（1）根據(jù)污水管設計位置進行放線，開挖時溝槽寬度要符合設計及規(guī)范要求，確保有足夠的作業(yè)空間，根據(jù)溝槽深度放坡或分臺階開挖。槽底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土應用人工進行開挖，避免擾動基底?；装丛O計要求設置砂墊層，并夯壓到設計密實度，防止HDPE纏繞增強管不均勻沉降影響管道安裝和接頭連接質量。
?（2）污水管安裝前，檢查管道的外觀質量。管道表面不得有明顯的劃痕，不得有影響結構、使用功能及接口連接的質量缺陷，管節(jié)不得有異向彎曲，端口應平整。
（3）HDPE纏繞增強管施工方式可以多樣化，在需要塊速回填的地區(qū)，HDPE纏繞增強管可以在地面上進行多根預焊，再放入溝槽，這種方式可加快施工進度，同時又可避免危險施工，降低施工本錢。不需要塊速回填時，將污水管分節(jié)搬運至溝槽內，人工布管，在溝槽內承插與焊接。小型管材可用人力抬運或用非金屬繩索兜住管節(jié)下管，大型管材可用吊車吊裝，嚴禁將管節(jié)翻滾拋入槽中。吊裝時，應用非金屬繩索兜住管節(jié)，兩端吊點應在距管端 1/ 4 管長處，根據(jù)管長及管徑實際情況采用兩點吊裝，嚴禁用繩子串心吊裝。吊點部位加設柔性墊板，可采用橡膠墊，防止吊繩磨損污水管。吊裝過程設專人指揮，確保施工過程井條有序，污水管不得碰撞溝槽壁或施工機械等，防止污水管變形或損壞。
（4）管道就位后，拆除管子承插口氣墊膜，檢查承口、插口是否有缺陷或者變形，同時檢查電阻絲和焊接連接線是否完好，不合格的更換。檢查合格后，清掃承口、插口連接面的污垢, 用90%純度酒精或清潔劑擦洗干凈，管子連接面和電阻絲保持干凈、干燥，為焊接做好準備。
（5）將插口與承口對位，用非金屬繩索綁扎接口的兩管管身，在管身兩側各設置一個倒鏈，用兩個倒鏈均衡拉緊，管徑較小時，可人工采用非金屬繩索兜住管端對位。在插口上標出插入深度標志，將插口慢慢插入承口，確保插口與承口同軸，避免碰撞管道或連接處偏斜。插口端不宜插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙。插入完畢后，承插口周圍應空隙均勻，無雜物，連接的管道平直，不偏斜，同時將焊接連接線接出，確保連接線完好。
（6）承插口插接到位后，為防止已敷設管道位置移動，應采用穩(wěn)管措施，可將裝滿中粗砂的編織袋封口后壓在管道頂部，具體數(shù)量根據(jù)管徑及現(xiàn)場實際情況確定。并復測管道中心線和標高是否在設計和規(guī)范允許范圍內，偏差超，應查明原因，采取相應措施后，進行調整或者重新對口對接，確保接口焊接前管道軸線和標高均符合設計及規(guī)范要求。
（7）管道在電熔連接焊接前，對焊工進行培訓，包括焊接操作規(guī)程、焊接參數(shù)等，確保焊接機具操作人員熟練掌握焊接技術及操作工藝。正式焊接前，檢查焊接機具的工作狀態(tài)是否正常，再次確認兩連接管道的幾何中心位置。準備工作就緒后，在承口用配套的卡箍將接口壓緊, 使承口和插口更好的接觸，使電阻絲更好的發(fā)揮功用，提高焊接質量。并將的電熔焊機與承管口伸出的焊接連接線頭相連接，形成通路，以便施焊。連接線在整個施工過程中不得受力，防止被拉斷。
?（8）連接線連接完畢后，準備進行電熔連接。電熔連接應在當日溫度較低或接近時進行。電熔連接前，設定焊接參數(shù)，根據(jù)不同的管徑，設定不同的通電參數(shù)。電熔連接接口焊接采用焊接機具，焊接電壓為220V，焊接電及焊接時間根據(jù)試驗確定，并遵從廠家的技術說明。根據(jù)焊機性能，HDPE纏繞增強管電熔連接采用焊接機具，焊接時，根據(jù)焊機、天氣、環(huán)境溫度等不同，可適當調整焊接工藝，但不能偏差10%。通電時要特別注意連接電纜線不能受力，防止短路或者電線被拉斷。焊熔時氣溫不得低于5℃，否則需采取預熱或保溫措施。對于DN900及以上，在焊接前，先將焊接電預加熱2min左右，以便于提高焊接質量，并采用支撐環(huán)進行撐緊，支撐環(huán)放置在管子承口內靠近電熔接頭的地方。
（9）通電完成后，取走電熔連接設備，讓管道連接處自然冷卻。自然冷卻期間，應保留卡具，不得移動管道。自然冷卻時間滿足工藝參數(shù)要求，不得采取曬水等其他措施強制降溫冷卻。
（10）管道接頭焊接完畢后，需檢查管道接頭質量及管道密封性，采用閉水試驗進行檢查，試驗管段按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。試驗前，先驗收管道及檢查井外觀質量，管道未回填且溝槽無積水，封堵預留孔，并編制閉水試驗方案，嚴格按照方案進行試驗。經過試驗表明，電熔連接技術的應用，可確保接頭焊接質量，污水管密閉性好，安裝質量達到設計及規(guī)范的要求。
（11）功能性試驗合格后，可進行溝槽回填。溝槽回填時，應在管道兩側同步進行，管基有效支撐角范圍應采用中粗砂填充密實，管底基礎部位到管頂以上500mm范圍內，采用人工回填，管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實，每層回填高度應不大于200mm，分層回填分層壓實。