本裝置根據(jù)吸附()和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)采用雙
氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用
活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從
活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原
來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)
有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，
不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于
活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生
后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適
合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
催化燃燒設(shè)備/蓄熱燃燒技術(shù)又稱高溫空氣燃燒技術(shù)，全名稱為：高溫低氧空氣燃燒技術(shù)（HighTemperatureandLowOxygenAirCombustion-HTLOAC），也作HTAC（HighTemperatureAirCombustion）技術(shù)，也有稱之為無焰燃燒技術(shù)(FlamelessCombustion)。通常高溫空氣溫度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，沒有人去劃定，有些人說應(yīng)在18%以下，也有說在13%以下的。

RCO型廢氣處理催化燃燒設(shè)備，蓄熱燃燒技術(shù)原理：當(dāng)常溫空氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱室1后，在經(jīng)過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時(shí)被加熱，在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃)，高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，抽引周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時(shí)往稀薄高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃?xì)?，這樣燃料在貧氧(2-20％)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒；與此同時(shí)爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣經(jīng)過另一個(gè)蓄熱室排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱體時(shí)將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以150~200℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以的頻率進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，常用的切換周期為30~200秒。簡單說，就是先將蓄熱體加熱后，再通入空氣，并將空氣加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混合（為降低氧氣含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再與燃料混合燃燒。要注意的是，蓄熱燃燒，蓄熱室是成對(duì)的，其中一個(gè)用來加熱空氣，而另一個(gè)被煙氣加熱。經(jīng)過一個(gè)周期后，加熱空氣的蓄熱室降溫，而被煙氣加熱的蓄熱室卻升高溫度，這樣，通過換向閥，使兩個(gè)蓄熱室作用交換，這時(shí)原來是排煙口的，現(xiàn)在變成了燒嘴，而原來是燒嘴的，現(xiàn)在變成了排煙口。

RCO型廢氣處理催化燃燒設(shè)備，高溫空氣燃燒技術(shù)的主要特點(diǎn)是：

1、采用高溫空氣煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠在大程度上回收高溫?zé)煔獾娘@熱，即實(shí)現(xiàn)了余熱回收；

2、將燃燒空氣預(yù)熱1000℃以上的溫度水平，形成與傳統(tǒng)火焰(諸如擴(kuò)散火焰與預(yù)混火焰等)迥然不同的新型火焰類型，創(chuàng)造出爐內(nèi)優(yōu)良的均勻溫度場分布；

3、通過組織貧氧狀態(tài)下的燃燒，避免了通常情況下，高溫?zé)崃Φ趸颪Ox的大量生成。因此，這項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

其主要存在的問題是：

1、由于是項(xiàng)新技術(shù)，因此，加熱爐、燃燒器等仍未適應(yīng)其要求，尚存在設(shè)計(jì)與操作方面的理論問題。

2、高溫帶來的管道、設(shè)備易損壞等。

3、蓄熱體結(jié)塊、壽命不長等。

4、爐內(nèi)壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能達(dá)到實(shí)際節(jié)能效果。

5、日常維護(hù)量、成本增加。等等?？梢?，通過十余年的實(shí)踐，已不向原來那樣熱衷于蓄熱燃燒技術(shù)了。目前，反對(duì)與支持之間的爭論非常紅火