這樣生產出來的木炭由于炭化溫度低，除非提供進一步的外部熱源，否則窯內溫度高也就到400℃左右，這種木炭的固定含碳量大約為65%-70%，灰分為3-5%，但是會有很高的揮發(fā)份，不同的樹種揮發(fā)份可能有所不同，但一般會達到30%。通過進一步加熱，木炭固定碳含量會增加，而且揮發(fā)份會被分解，窯內溫度達到500℃，木炭含碳量會升至85%，而揮發(fā)份含量會降至10%左右，在此溫度下的木炭產量是木材重量的約32%-35%。因此木炭的理論產量隨溫度的變化而不同，木炭中的揮發(fā)份焦油含量也與炭化溫度有關。 燒制木炭時，炭化溫度越低，所生產的木炭其揮發(fā)性的成分越多，其結果就是在燃燒木炭時會有酸性的味道出來，這是由于木炭含有大量酸性的腐蝕性焦油所致，這種木炭做燒烤木炭會使食物味道發(fā)生變化，而且煅燒時會有火焰。好的商業(yè)用的木炭應該是在大約500℃的溫度下炭化的，固定碳約75%左右的木炭。 木炭的產量與原料的材質也有關系，好的木材由于木質堅硬，所以其木質素含量也更高，理論上講越堅硬的木頭越適合生產木炭，而且越硬的木頭生產木炭產量也越高。不過在木炭窯內炭化時并不是木頭放的越多越密集越好，因為如果木頭放的太密集，木材在炭化時就容易碎裂，這是因為窯內溫度上升太快導致揮發(fā)份下降增加了木炭的脆性?；旧?50℃至500℃的溫度，是燒制木炭在保持固定炭和保持塊形之間好的平衡點。 影響木炭產量和林柴木炭轉化率的因素很多，往往木炭產能過低或浪費原料是很多因素造成的，那我們就盡可能的避免可能會導致問題的因素出現。通常我們可以選擇一些硬度較高的木材作為木炭原料，木柴要盡可能的干，還有就是超過20cm直徑的木頭要劈開再燒，否則容易生炭渣和碎末也更浪費木材原料。燒制木炭一定要注意木炭窯內溫度的均衡，要使窯內整體達到500℃的炭化溫度，但有時這樣很艱難，原因就是因為木炭窯內的空氣流動不規(guī)則，導致很多原料被燒成炭而有些還是生頭。想要提高木炭的炭化效率和木炭質量，一個精心設計的木炭窯就非常重要。好的炭窯不僅氣密性好，而且其中空氣流動均衡，不會出現：“冷點”，而窯內整體溫度很快可以升至500℃的炭化溫度。

木炭機的原理簡單的說起來,非常容易理解.就是將樹枝、秸稈、稻草、花生殼、樹干、 棉花秸稈、 茶籽殼、果殼、 雜草、樹葉等含有可以生產木炭的生物質纖維的原料填入，經粉碎機粉碎成10mm之內的粉末，經烘干機烘干使之含水份含量在12%以內，入制棒機經高溫，高壓使之成型（不加任何添加劑）后放入炭化爐進行炭化，即成成品機制木炭。也可以將物料粉末直接使用連續(xù)式炭化爐高溫炭化成炭粉。

積極作用：傳統(tǒng)的木炭生產，對我國的森林資源破壞極為嚴重。從可持續(xù)發(fā)展的高度出發(fā)，制訂了多項保護和改善生態(tài)環(huán)境的政策法規(guī)，全面禁止亂砍亂伐天然林，嚴格限制使用天然林土窯燒炭，對利用農林廢棄物生產機制木炭大力支持相繼出臺政策文件，給予政策扶持。