涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。
程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈一一噴塑-一烘干(10min、180C-220C)-一冷卻--下件2、噴漆線:上輸送鏈-一靜電除塵-一底漆-平--面漆-平--烘干(30mn、80C)-一冷卻--下件

前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在涂裝生產線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，配器抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止演噴、漏噴、擦落等缺陷。

在涂裝生產線這一工席，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。

自動噴涂線是時代發(fā)展和科學技術發(fā)展的產物。隨著自動化技術、計算機技術和人力資本的不斷增加，過去用的是油漆涂層，應用的還是手動或半自動涂層。因此，自動噴涂線應時代的需要發(fā)展了起來。根據給料方式的不同，空氣噴槍可以分為壓力式、虹吸式和重力式三種。

重力式噴槍的上部有涂料罐，用重力將涂料輸送到噴槍，根據涂料罐的相對噴槍軸線的位置，可以分為側面式和式。在操作過程中，型號限制了噴槍的傾斜，而側面型號可以使操作者在不同的位置停止噴涂，而涂料罐仍然垂直。側面型的缺點是涂料罐尺寸小，一般為400ml，消耗效率低。但是重力型的優(yōu)點是涂料浪費極少。清洗非常方便，溶劑消耗少。
在靜電噴粉流水線前處理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化學藥液，防止藥液間的交叉污染。脫脂后的次清洗一般采用自來水或井水，但后幾次清洗需要去離子水，以避免附著力差和腐蝕問題。所用去離子水的電導率不能超過30μS/cm，如果超標，硬水中的鹽(鈣離子)將在干燥過程中沉積在工件表面形成腐蝕點，導致涂層產生氣泡。個洗滌池沒有溫度限制，但鉻洗滌過程要求水溫不超過50℃，洗滌溫度過高，鉻膜可能被洗掉。洗滌時間一般為幾分鐘，攪拌工件或用空氣攪拌水可提高洗滌效果。
脫脂：

是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清潔的表面。在這個過程中，一般加入抑制劑，避免清潔鋁表面被氧化。脫脂溫度一般控制在50～70℃，脫脂時間為3～4min，與工件表面狀態(tài)有關。