沖剪機在使用時應(yīng)當(dāng)注意哪些問題：
1、操作者應(yīng)遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方能上崗操作；
2、操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護用品；
3、開車前檢查電源、電壓，符合要求才能送電；
4、工作前檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓符合要求；
5、每天開機時檢查光電保護裝置是否正常，光電保護裝置不正常不能開機，啟動機床時，操作者機床工作范圍內(nèi)無人；
6、對于次使用的程序，首行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工；
7、開機前檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖剪機沖頭和模孔壁間隙應(yīng)均勻，剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利；
8、機床開動時，操作者不準(zhǔn)離開控制臺或托人待管，人離開時應(yīng)停機或切斷電源開關(guān)；
9、人接近機床時，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵；
10、工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好；

沖剪機的性能和特點：
1、沖剪機能按基本參數(shù)所列的規(guī)格進行板料剪切、型材剪切與沖孔模剪等。沖孔和模剪工位,如果換上本機配套的其它附件，還可作特殊形狀的剪切、沖壓、彎曲板料90°、V形缺口剪切等工藝。如果機床兩端同時工作，選擇性能參數(shù)時應(yīng)低于其值的50%；
2、沖剪機采用液壓傳動，整機結(jié)構(gòu)合理，重量輕，噪聲低，輕便可靠且具有過載性能；

舉凡常見的自動化生產(chǎn)模式如：連續(xù)模(級進模).傳送式.串行式等沖壓生產(chǎn)模式中所需的物料供給設(shè)備.搬運設(shè)備.成品堆垛設(shè)備及模具交換設(shè)備，我們都能為您建置的整合系統(tǒng)服務(wù)。 搭配協(xié)易特的伺服沖床，能實現(xiàn)全沖壓生產(chǎn)線伺服化，高度柔性可編程的生產(chǎn)系統(tǒng)。沖剪機模具也全套

Q35Y-20多功能聯(lián)合液壓沖剪機是我公司針對高速路及高鐵研發(fā)的設(shè)備，特別適用20mm的鋼板加工。
多功能聯(lián)合液壓沖剪機適用于高速公路、高鐵工程的鋼筋加工場、隧道、橋梁等工程，適用于鋼板、角鐵、槽鋼、工字鋼、圓鋼、方鋼的加工作業(yè)。耿力多功能聯(lián)合液壓沖剪機一機多用、率、節(jié)省人工、節(jié)省設(shè)備投入，是鋼材加工的利器。耿劦浐闆
聯(lián)合液壓沖剪機主要用于板料剪切、型材剪切、沖孔及模剪、適合用于造船、電力、橋梁、汽車、起重運輸、金屬結(jié)構(gòu)及各機械加工等部門。
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型材剪切部分：刀架采用整體式，其上設(shè)有四個工位可進行角鋼剪切，圓鋼、方鋼剪切，扁鋼剪切和鋼板模剪，如果在方鋼、圓鋼剪切工位上更換其它模具，還可進行槽鋼、工字鋼的剪切。刀架和油缸用鉸鏈連接，油缸的上端用鉸鏈同床身連接，刀架在油缸的作用下，作弧形擺動，實施剪切；模剪工位上刀片固定在刀架上，下刀刃由三塊刀片組成，分別用螺栓固定于下模座內(nèi)，其中兩側(cè)的模剪刀片可調(diào)整，以正確的剪切間隙；為了使板料能夠在正確的位置進行模剪，在模剪工作臺上設(shè)有側(cè)擋塊和后擋塊；

沖孔：沖頭用鎖緊螺母固定在油缸活塞桿下端，下模支承在用螺栓固定于床身上的模座里。在沖頭和下模對準(zhǔn)時，擰緊螺栓。為了沖切方孔、長圓孔除了活塞桿有側(cè)平面導(dǎo)向外，沖頭帶外螺紋的墊塊還銑有長圓定位槽，以防沖頭回轉(zhuǎn)，在這一工位上安裝上其它模具，則還可進行折彎，管子模剪，百葉窗沖壓，沖大孔，槽鋼、工字鋼、腹板沖孔等工作；