平板優(yōu)勢(shì)：
脈沖式平板干燥是利用微壓熱空氣對(duì)物料上表面加熱，使物料表面不能形成冷膜，從而使得物料經(jīng)加熱后內(nèi)部形成的水蒸汽能順利的排出；同時(shí)也利用了壓縮空氣在進(jìn)入負(fù)壓腔體時(shí)體積呈幾何倍數(shù)增長的原理，對(duì)物料表面的泡沫形成針刺效應(yīng)，從而達(dá)到消泡的目的。而且壓縮空氣進(jìn)入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流，更利于真空泵將箱內(nèi)的水蒸汽抽出，從而又能的提升設(shè)備干燥效率。
將壓縮空氣儲(chǔ)存在一個(gè)可加熱的儲(chǔ)氣包內(nèi)并對(duì)其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內(nèi)均勻噴氣裝置連接，通過對(duì)PLC程序的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥通、斷時(shí)間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進(jìn)氣量，以便對(duì)不同物料的不同干燥工藝實(shí)現(xiàn)智能控制， 均勻加熱技術(shù)是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或?qū)嵊停媳P與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞、物料受熱均勻，不但能大大提高設(shè)備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。

脈沖式干燥機(jī)應(yīng)用范圍：
適用于醫(yī)藥、食品、化工、電子、中藥等行業(yè)的熱敏性物料的干燥。

工作原理及特點(diǎn)、
純水在沸騰狀態(tài)時(shí)具有大的汽化速度。常壓下、約100℃時(shí)純水開始
沸騰。而在真空條件下、由于系統(tǒng)中水蒸汽分壓，遠(yuǎn)低于物料表面的水蒸
汽分壓。水的沸點(diǎn)低于100℃。例如，表面降至-007Mpa時(shí)。水在70℃即開始沸騰。一般規(guī)律真空度越高水的沸點(diǎn)越低。在真空干燥器內(nèi)，汽化后
水能隨真空產(chǎn)生系統(tǒng)迅速排出，所盡管在較低的操作溫度下。
仍有較大的干燥能力。
設(shè)備運(yùn)行時(shí)。物料處于靜止?fàn)顟B(tài)、有利于保持物料的初始狀態(tài)，間
歇操作，能隨時(shí)調(diào)整工藝條件。本設(shè)備均為人工裝卸料。

脈沖抽氣結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)1、脈沖式真空烘箱不需要把
物料上下調(diào)換就可以一次性烘干。普通真空烘箱頂層物料烘干后而下層
物料以次沒有烘干不能符合GMP生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)的含水份。普通真空烘箱操作工
在烘干過程要不斷把上下物料調(diào)換才能可時(shí)烘干
優(yōu)點(diǎn)2、脈沖式真空烘箱操作工工作量小。普通真空烘箱工人的工作量
比較大、操作煩瑣。并且烘干效果難
以控制、上下物料烘干后含水份不難控制。無法得到GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)也就是一烘箱烘干出來的產(chǎn)品中含水份不
能保持一致，
優(yōu)點(diǎn)3脈沖式抽氣結(jié)構(gòu)凝結(jié)水可以通過箱體特有結(jié)構(gòu)快速有效排空工
作室內(nèi)物料蒸發(fā)出的水份、而普通烘箱凝結(jié)水只能停留烘體底部開門時(shí)一
部分水份才能從箱體門口流出。
優(yōu)點(diǎn)4、脈沖式真空烘箱采用程序控制。可定時(shí)定量補(bǔ)償新鮮空氣從而快速有效把蒸發(fā)的水份抽排出去。以得到烘干效果。烘干時(shí)間比普通真空提高到1/3時(shí)間、如普通真空烘箱烘干
時(shí)間為12小時(shí)、脈沖式真空烘箱只要8小時(shí)可以烘干，普通真空烘箱3臺(tái)完成的工作量。而脈沖式真空烘箱只要2臺(tái)就可以完成。生產(chǎn)成本少，操作工作量也小。

脈沖式真空干燥機(jī)簡介：
智能制造 低溫干燥系統(tǒng)為降低農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)后損失，提高農(nóng)業(yè)種植效益，提升農(nóng)產(chǎn)品附加值開發(fā)與智造的設(shè)備，主要應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品深加工領(lǐng)域洋蔥、大蒜、蘆薈、仙人掌、蘋果、桑葚、獼猴桃、紅棗、鳳梨、石斛等農(nóng)產(chǎn)品深加工中絕大多數(shù)的天然植物；如洋蔥片、大蒜片、桑葚干果、蘋果片、紅棗片等果蔬干品，也可以用于蘆薈、仙人掌等產(chǎn)品干燥后制粉，動(dòng)物類畜禽產(chǎn)品的干化處理，干燥等；

脈沖式干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)：
控品質(zhì)、增效益、降成本
較大限度的保持其原有的色、香、味等固有的營養(yǎng)成份；
防止微生物在物料成品中繁殖；
避免植物活性肽下降，提高產(chǎn)成品品質(zhì)；
基本保持其外觀質(zhì)量，提高產(chǎn)成品賣相；
減少農(nóng)產(chǎn)品物料的重量與體積，以便于保質(zhì)儲(chǔ)存及長途運(yùn)輸；
避免色素褐變、脂肪氧化，提高產(chǎn)成品可溶性能力；
常溫～60℃ 可任意調(diào)節(jié)設(shè)定；
波段式曲線干燥，產(chǎn)成品品質(zhì)更穩(wěn)定；
批次管理，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制；
全面的質(zhì)量溯源系統(tǒng)，提升客戶購買欲望，提升產(chǎn)品銷量；
質(zhì)量缺陷分析功能，可有效正向促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量；
產(chǎn)品概述
脈沖式該設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)、生物工程等領(lǐng)域的，是一種符合新版GMP 的真空箱式干燥裝置，其主要針對(duì)于熱敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶劑物料的干燥，尤其對(duì)物料含糖量高、易溢出、易起泡中藥浸膏類的物料干燥能力和效果非常好。該設(shè)備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種的低溫干燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。