（1）強(qiáng)度高 拉擠型材的拉伸強(qiáng)度為150～300MPa，彎曲強(qiáng)度達(dá)200～300MPa，經(jīng)1000h人工加速老化后的彎曲強(qiáng)度保留率可達(dá)78%。
（2）變形率低 玻璃鋼拉擠型材經(jīng)1000h人工加速老化后長(zhǎng)度變化為+0.03%，寬度變化率為-0.07%。因此用該拉擠型材制做制品的幾何形狀及尺寸可保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。
（3）熱變形溫度高 拉擠型材的熱變形溫度為186℃，高溫下不軟化，-60℃不變脆，了各種環(huán)境溫度下的正常使用。
（4）吸水率低 普通玻璃鋼制品的吸水率小于0.5%，而拉擠型材的吸水率僅為0.257%，適合潮濕環(huán)境下使用。
（5）保溫隔熱系數(shù)低 拉擠型材的傳熱系數(shù)與硬質(zhì)PVC接近，用其制成的單框雙玻保溫窗的保溫隔熱系數(shù)僅為2.69W/（m2?K），而用鋼、鋁材制做的同型窗的保溫隔熱系數(shù)高達(dá)4.0W/（m2?K），表明玻璃鋼門(mén)窗的節(jié)能性是很明顯的。
（6）耐腐蝕性強(qiáng) 拉擠型材經(jīng)3%HCI水溶液浸泡24h，其硬度保留率為95%；經(jīng)3%NaCl水溶液浸泡24h，其硬度保留率為89%。因此用玻璃鋼拉擠型材制做的門(mén)窗不僅適用于一般民宅、賓館、飯店，而且更適用于沿海地區(qū)和腐蝕性作業(yè)環(huán)境的工業(yè)廠房使用。
（7）適應(yīng)環(huán)境要求 加工拉擠型材采用的生產(chǎn)工藝具有低噪聲、率、耗電低、污染性小等特點(diǎn)，符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境要求。

拉擠成型玻璃鋼制品除了傳統(tǒng)的玻璃鋼材料具有的耐腐蝕性、耐老化性，絕緣性等特性以外，還具有產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，外觀質(zhì)量好，生產(chǎn)等特點(diǎn)。正因?yàn)槠渌哂械倪@些優(yōu)良性能和特點(diǎn)，而在越來(lái)越多的領(lǐng)域得到應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)外具有極為廣闊的市場(chǎng)。

的耐腐蝕性　　樹(shù)酯基復(fù)合材料與普通鋼的電化學(xué)腐蝕機(jī)理不同，它不導(dǎo)電，在電介質(zhì)溶液中不會(huì)溶解出離子，因而對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽等介質(zhì)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，特別是在非氧化性強(qiáng)酸和相當(dāng)廣泛的ph值范圍內(nèi)的介質(zhì)中都具有良好的穩(wěn)定性。因此，目前廣泛用于制造耐腐蝕制品，以用于不銹鋼對(duì)付不了的某些介質(zhì)（如鹽酸、氯氣、二氧化碳、稀硫酸、次氯酸鈉和二氧化硫等）的腐蝕，發(fā)揮了良好的作用。
玻璃鋼拉擠型材良好的表面特性　　復(fù)合材料與化學(xué)介質(zhì)接觸時(shí)表面一般很少有腐蝕物產(chǎn)生，也很少結(jié)垢，因此常用其制造流體管道，其管道內(nèi)阻力很小，磨擦系數(shù)低，節(jié)約了大量的動(dòng)力。由于復(fù)合材料一般不會(huì)像金屬那樣容易生成金屬離子污染介質(zhì)，所以這也是食品和醫(yī)藥行業(yè)廣泛應(yīng)用復(fù)合材料制品的原因所在。另外，復(fù)合材料具有很高的磨擦（pv）極限值，在水潤(rùn)滑條件下，其磨擦系數(shù)很小，約0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的優(yōu)選材料?！　±瓟D復(fù)合材料的上述特性，多用于機(jī)械結(jié)構(gòu)件、絕緣件、高頻受力件和其它功能結(jié)構(gòu)部件。
拉擠玻璃鋼型材是由無(wú)捻玻璃纖維粗紗、玻璃纖維氈等增強(qiáng)塑料在拉擠成型機(jī)的牽引下，通過(guò)樹(shù)脂浴槽浸漬樹(shù)脂，再經(jīng)過(guò)成型模具加熱定型生產(chǎn)玻璃鋼型材的機(jī)械化復(fù)合材料成型工藝。 玻璃鋼拉擠型材非常堅(jiān)韌，其縱向彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度的值均超過(guò)普通鋼材。防腐蝕性能、耐高溫性能、絕緣性能與鋼材對(duì)比更好。制品在有酸堿介質(zhì)的場(chǎng)所中使用壽命長(zhǎng)。在工業(yè)和民用各方面的使用范圍不斷擴(kuò)張，越來(lái)越受到人們的青睞。
玻璃鋼拉擠型材是在成型設(shè)備產(chǎn)生的牽引壓力作用下，增強(qiáng)材料（如玻璃鋼纖維無(wú)捻粗紗、玻璃鋼纖維連續(xù)氈等）依照特定的配置形式經(jīng)基體材料（如不飽和聚酯樹(shù)脂等）浸漬后通過(guò)模具系統(tǒng)并在其中連續(xù)固化成型，從而連續(xù)得到表面光潔、尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度的玻璃鋼型材。