上海金屬防腐無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料 污水池環(huán)氧無溶劑陶瓷涂料 廠家生產(chǎn)

洗滌塔環(huán)氧陶瓷鱗片防腐膠泥

洗滌塔可將生產(chǎn)中產(chǎn)生的酸堿廢氣，由收集(如抽排風機)壓送或抽吸至洗滌塔，應用塔內(nèi)填充物所產(chǎn)生之面積，使塔內(nèi)廢氣與填充物表面流動的藥液(洗滌液)充分，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性，而達到滌氣凈化效果。洗滌后廢液收集至吸收液箱，再排放至廢水處理。剩余尾氣除霧段，經(jīng)過上層的脫水層。

基脂樹脂在洗滌塔，應用也較廣。據(jù)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會相關人士介紹，上緯不僅為外客戶提供性能的基醋樹脂，更會根據(jù)不同的介質和工況，為客戶選擇合理的結構設計和成型工藝。洗滌塔屬于處理空氣污染設備，廣泛應用于酸堿性廢氣的凈化和有毒有害氣體的治理，可將廢氣中部份顆?；驓怏w移除，以達除塵滌氣之作用。其應用于工業(yè)制造的廢氣處理，如肥料行業(yè)、電子工業(yè)、PCB制造，染料/制藥/化學工業(yè)、LCO制造，電鍍及金屬處理，鋼鐵、半導體制造、造紙行、廢水處理廠染料制業(yè)等。主要是處理具有腐蝕性的酸/堿性氣體，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體等。

面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。④ 檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格