制冷機等換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學(xué)腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)，就會受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應(yīng)力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。

影響制冷機腐蝕的主要因素有：
（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；
（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴(yán)重腐蝕；
（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；
（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；
（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

工業(yè)冷水機的耗功是隨著冷凍水出水溫度的進步而增加，隨環(huán)境溫度的進步而增加，這是因為冷水機的冷凍水溫度進步時，蒸發(fā)壓力進步，假如環(huán)境溫度不變(即冷凝壓力不變)，緊縮比減小，耗功減少，但這個時候工業(yè)冷水機制冷量增加所須要的功率更大，因此緊縮機總的耗功仍然是增加的。

冷水機的制冷量直接關(guān)聯(lián)到體系的運行狀況。對雷同結(jié)構(gòu)、雷同速度、雷同制冷劑類型的緊縮機，因為運行工況的變更、制冷量跟能耗的不同，其運行治理也不同。也隨著變更。
　　一、隨著蒸發(fā)溫度的降落，緊縮機的緊縮比增大，生產(chǎn)冷卻單位能耗增大。當(dāng)蒸發(fā)溫度降落1°C,它消耗了3%到4%。因此，盡量減小蒸發(fā)溫差，進步蒸發(fā)溫度，既節(jié)儉了能耗，又進步了冷室的濕度。
　　二、隨著冷凝溫度的升高，緊縮機緊縮比增大，單位制冷量能耗增大。冷凝溫度是25°C跟40°C之間每增加1°C,功耗增加了約3.2%。
　　三、當(dāng)冷凝器跟蒸發(fā)器的換熱名義籠罩一層油層時，冷凝溫度升高，蒸發(fā)溫度降落，導(dǎo)致冷卻量減少，功耗增加。

冷水機一種能提供恒溫、恒流、恒壓的冷卻水設(shè)備。冷水機回水的溫度，好不要40度，回水溫度越高，對壓縮機傷害越大。特別是翅片管名義面磨砂，不僅增加了換熱阻力，而且使翅片之間的空氣流動艱苦，降落了外觀。傳熱系數(shù)跟散熱面積。當(dāng)室內(nèi)溫度低于0°C,當(dāng)雙方之間的溫差蒸發(fā)器管組10°C,蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)后結(jié)霜之前工作一個月約為70。

冷凍機常見的故障不斷減少，有利于企業(yè)在短時間內(nèi)實現(xiàn)降低空間溫度的目標(biāo)。的工業(yè)冷凍機即便使用多年，同樣不會頻發(fā)出現(xiàn)故障。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，采用進口配件生產(chǎn)的工業(yè)冷凍機冷凍機，從穩(wěn)定性方面進行分析，即便冷凍機的運行壽命超過5到8年，依然不會產(chǎn)生任何的故障。而為減少冷凍機的故障，需要企業(yè)定期的保養(yǎng)與維護冷凍機設(shè)備，能夠從日常運行意識到工業(yè)冷凍機的安全隱患，及時對故障預(yù)判，即可保持冷凍機運行穩(wěn)定，從而延長冷凍機的使用壽命。