一、工作流程：


剔廢補(bǔ)條型設(shè)備生產(chǎn)流程：人工上料至自動料倉→視覺檢測劃線產(chǎn)品→視覺定位大卡→自動定位分切→自動剔除劃線產(chǎn)品→自動補(bǔ)條→檢測分切是否合格→合格進(jìn)行入袋封裝、不合格丟進(jìn)NG試條收集倉→合格試條封裝→噴碼→分切→制作易撕口→空袋檢測→裁切成品→合格品進(jìn)入良品收集倉、不良品進(jìn)入不良品收集倉。




二、技術(shù)參數(shù)：

1、視覺定位精度：±0.02毫米。

2、分切精度：±0.08毫米。

3、無剔廢補(bǔ)條生產(chǎn)效率：5秒/25條。（可選）

4、帶剔廢補(bǔ)條生產(chǎn)效率：不補(bǔ)條5秒/25條，兩個(gè)不良品以內(nèi)每增加一個(gè)不良時(shí)間增加0.5秒，超過兩個(gè)不良的在6秒基礎(chǔ)上增加2秒。（可選）

5、設(shè)備功率：7.5Kw。

6、設(shè)備質(zhì)量：1.5T。

7、電源：三相五線制。

三：袋子參數(shù)：

1、包裝袋尺寸：19.5mm*60mm。

2、包裝規(guī)格：25連包。

3、鋁箔膜：要求供料正、反膜寬500mm，適應(yīng)單面或雙面吸潮膜，不適應(yīng)外加干燥劑。

4、鋁箔袋四周封邊寬度：大于1.5mm。包裝材料直徑360毫米，3寸卷芯。

5、包材：相比傳統(tǒng)設(shè)備可以節(jié)約50%以上的包裝材料。

6、生產(chǎn)方式：全自動。

主要性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、可自動完成制袋、計(jì)量、下料、封合、分切、計(jì)數(shù)、打印批號（可根據(jù)客戶要求配置）等功能；
2、采用的微電腦控制器，驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)控制袋長，性能穩(wěn)定、調(diào)整方便、檢測準(zhǔn)確；
3、采用無級調(diào)速，調(diào)速過程不用停機(jī).同時(shí)可配置不同的下料機(jī)構(gòu)達(dá)到對液體、醬體等物品的包裝；

4、選用智能式溫控儀，PID調(diào)節(jié)，將溫度的誤差范圍控制在1℃以內(nèi)。
5、封口形式為背封,三邊封,四邊封

適應(yīng)范圍：該機(jī)械適用于液體、調(diào)昧品、飲料、化工(洗發(fā)水、漱牙水、蕃茄醬)火鍋湯料包、粘稠體的自動填充包裝。

技術(shù)參數(shù)：

包裝膜寬50-260（mm）
制成袋尺寸L50-130.W40-140（mm）包裝速度30-60（袋/分鐘）
功率1.2KW（Kw）電機(jī)功率0.55（Kw）
電壓220（V）重量250（kg）
外形尺寸650*900*1700（mm）

包裝材料：紙／聚乙烯、玻璃紙／聚乙烯、聚酯／鍍鋁／聚乙烯、聚酯／聚乙烯、ＢＯＰＰ薄膜等可熱封的復(fù)合包裝材料。

全自動生產(chǎn)線單人份試紙卡條灌裝封膜機(jī)
設(shè)備特點(diǎn)

　　1、生產(chǎn)能力：UPH 大于等于3000（物料/人工因素除外）；

　　2、全流程自動化：作業(yè)效率&產(chǎn)品品質(zhì)，較人工/半自動化大大提升；

　　3、注重人機(jī)協(xié)調(diào)性、方便單人/多人作業(yè)：

　　4、上料自動化，（試劑條）支持多人手動放料/位置自動矯正，

　　或 全自動上料（備選）；（測光杯）全自動上料；

采用振動盤及傳送帶自動上料，自動供膜，自制袋，氣動裁切。采用智能溫控，滿足封口密閉性的要求。功能有自動上料，氣動或熱壓四邊封口，自動橫豎切膜。關(guān)鍵硬件有品牌電機(jī)，西門子PLC，亞德客氣缸等

設(shè)備實(shí)現(xiàn)尿紙條單條+干燥劑的單包裝工藝過程。

技術(shù)參數(shù)：

速 度： 1200～2500個(gè)/小時(shí) (可定制)

功 率： 不大于4 Kw

耗氣量： 約0.6 m3/min

電 源： ～220V 50Hz

尺 寸： 約2400*800*1650mm （不含氣源尺寸）

重 量： 約700kg

旋蓋封口設(shè)備由自動選瓶、自動加液、自動選蓋、自動旋蓋四步實(shí)現(xiàn)全自動灌液封口。瓶身和瓶蓋實(shí)現(xiàn)自動上料，客戶只需把散料倒入送料盤中即可，塑料瓶轉(zhuǎn)盤傳輸，自動加液，瓶蓋通過機(jī)械手臂抓取自動上料，自動旋蓋，力矩可控，***密封性，防止過松漏液，過緊破壞塑料瓶。該設(shè)備采用工業(yè)控制器PLC控制，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命長，操作采用HMI人機(jī)操作界面，使用戶操作起來直觀、簡單。