生產(chǎn)廠家廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司拉伸強度5固化劑比例20：5附著力1級使用方法灌注硬度5h顏色透明色固化周期1h

低表面處理涂料品種中應(yīng)用較為成功的有濕固化聚氨醋涂料以及烴類樹脂改性環(huán)氧涂料。
1、單組分濕固化聚氨醋涂料在固化的時候，能與舊涂層表面或銹蝕中的濕汽進行反應(yīng)。
2、烴類樹脂改性的MASTIC環(huán)氧樹脂涂料由于低分子量樹脂的作用，具有的表面潤濕性和表面滲透力，因此帶來了優(yōu)良的表面附著力和的耐久性。它采用的是外部增塑的技術(shù)路線。這類涂料作為低表面處理涂料，可以涂覆于St2的表面，并能用于高壓水除銹后具有一定的閃銹的表面。

復合材料 碳纖維預浸料浸漬、玻璃鋼層壓工藝 高滲透性（孔隙填充率>95%）、減少氣泡缺陷
環(huán)氧樹脂滲透底漆
環(huán)氧樹脂滲透底漆是一種以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的涂料，其核心功能在于通過強滲透性深入基材孔隙，形成致密保護層，從而提升附著力、封閉基材缺陷（如混凝土毛細孔、金屬微裂紋），并增強耐腐蝕性。適用于對基材預處理要求較高的場景，如工業(yè)地坪、金屬結(jié)構(gòu)防腐、混凝土加固等。

二、成分與配方設(shè)計
環(huán)氧樹脂：作為主劑，提供機械強度和耐化學性（如雙酚A型環(huán)氧樹脂）。
固化劑：常用聚酰胺或胺類，影響固化速度與涂層韌性。
溶劑：調(diào)整黏度以增強滲透性（如二甲苯、丙酮），部分環(huán)保型產(chǎn)品采用低VOC配方。
功能助劑：
偶聯(lián)劑（如硅烷類）提升與基材的化學鍵合；
消泡劑防止施工時氣泡殘留；
防沉劑確保填料均勻分散。

施工工藝要點
基面處理
混凝土：拋丸/研磨至Sa2.5級，含水率＜8%；金屬表面需除銹至St3級。
吸塵后使用基面處理劑（如環(huán)氧稀釋劑）增強滲透。
材料調(diào)配
主劑與固化劑按4:1混合，攪拌3-5分鐘至均勻，熟化15分鐘再施工。
添加5-10%稀釋劑（如二甲苯）可進一步提升流動性。
施工方法
輥涂：適用于小面積，采用短毛滾筒，交叉滾壓2遍。
無氣噴涂：壓力比30:1，噴槍口徑0.017-0.023英寸，效率提高50%。
理論涂布率：0.15-0.2kg/m2（視基材孔隙率調(diào)整）。
固化條件
佳環(huán)境：溫度10-35℃，濕度＜85%；表干時間2小時（25℃），重涂間隔12-24小時。
四、常見問題與解決方案
滲透效果差：基面預處理不足或材料黏度過高，建議預處理后測試開放時間。
涂層起泡：基材含水率超標或混合不均勻，需重新干燥并延長攪拌時間。
固化延遲：溫度低于5℃時添加低溫固化劑（如腰果酚改性型），可縮短固化時間30%。