對于鍋爐來說，可以按照不同的燃料進行劃分，如按照燃料類型可以分為燃氣鍋爐、電鍋爐、燃油鍋爐等。而對于目前鍋爐來說使用多的則是燃氣鍋爐、燃油鍋爐和電鍋爐，這些是主流產(chǎn)品，尤其是燃氣鍋爐的使用率多，它具有清潔環(huán)保的優(yōu)勢，所以很多企業(yè)在購買鍋爐時會選擇燃氣鍋爐。

傳統(tǒng)的燃氣鍋爐大多是采用三回程式的結(jié)構(gòu)，這種鍋爐體積較大，相對笨重，并且燃燒后所產(chǎn)生的尾氣排放也相對較高，在現(xiàn)如今，為了改善大氣污染環(huán)境質(zhì)量，很多地區(qū)會對燃氣鍋爐進行低氮改造，從2017年北京首行燃氣鍋爐低氮改造工作，要求燃氣鍋爐的氮氧化物排放標準要立方米小于80毫克。

尾氧含量
為了達到充分燃燒的極限過?？諝庀禂?shù)為大約1.1, 對應(yīng)的理論尾氧含量為大約2%. 更高的尾氧含量通常意味著燃燒器效率的降低。理想的燃燒器尾氧含量可以控制在3%以內(nèi)； 市場上表面燃燒的燃燒器的尾氧含量通常在7%左右， 相對于 3%的尾氧含量， 意味著產(chǎn)生相同的熱量，需要多耗費大約 6~8%的天然氣。對于常年運轉(zhuǎn)或者設(shè)備長期在較高負荷運轉(zhuǎn)，天然氣消耗量比較大的業(yè)主，選擇一款尾氧含量低的燃燒器對于降低運行成本至關(guān)重要。

其它主要考慮因素
燃燒穩(wěn)定性是選擇燃氣鍋爐低氮燃燒器的主要考慮因素，包括設(shè)備本身的可靠性。對于采用FGR技術(shù)的低氮燃燒器，需要特別關(guān)注FGR煙氣再循環(huán)比例，過大的比例意味著燃燒極易不穩(wěn)定，或者對于設(shè)備的技術(shù)和控制水平有比較苛刻的要求。

以上就是關(guān)于燃氣鍋爐低氮燃燒器的相關(guān)知識，如您需要了解更多相關(guān)信息，歡迎咨詢在線客服，我們將竭誠為您服務(wù)。中正鍋爐自主研發(fā)的低氮鍋爐憑借高熱效率，低NOx排放的優(yōu)勢在鍋爐市場脫穎而出，用戶遍及食品、造紙、橡膠、建材、化工等多個行業(yè)。

鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果減少，有可能導(dǎo)致水冷壁管壁溫度增加導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運行。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)為：浪費大量燃料。因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失?，F(xiàn)可以采用環(huán)保無腐蝕清洗劑對燃氣鍋爐進行清洗，使設(shè)備列管露出金屬原色，降低因為結(jié)垢及生物藻類淤泥的影響。同時對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長燃氣鍋爐使用壽命、降低能耗、提高生產(chǎn)率。

干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然后將所有的人孔、手孔管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。
濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法，以免爐水結(jié)冰損壞鍋爐。