氯化石蠟生成方法
將計量的液體石蠟加入反應釜中，通入氯氣反應，脫酸后加入穩(wěn)定劑包裝。
將計量的液體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加，回流5～7h后，常壓回收過量的。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%，出料為成品。

氯化石蠟用途
作為聚氯乙烯低成本的輔助增塑劑;用作增塑劑，并具有阻燃性，廣泛使用在電纜中;主要用于塑料和橡膠的阻燃，織物的防水、防火助劑，涂料、油墨的添加劑及耐壓潤滑油的添加劑;

氯化石蠟清洗劑潤滑劑及含氯化石蠟潤滑油品的除油清洗;尤其對于難清洗高粘度金屬加工油有。具有使用濃度低、綜合使用，油速度快、除油。不銹鋼化學品：除銹、酸洗、鈍化、清洗、拋光、蝕刻、保護、潤滑、著色、除油、發(fā)黑等用品。銅材化學品：除油、除銹、拋光、鈍化、抗氧化、防變色、著色、發(fā)黑、保護、蝕刻、潤滑等用品。鋼鐵化學品：除油、清洗、潤滑、除銹、防銹、防腐、磷化、發(fā)黑、拋光、保護等用品。鋁材化學品：除油、除銹、著色、鈍化、拋光、蝕刻、陽極氧化、封閉等用品。

氯化石蠟在聚氯乙烯產(chǎn)品中用作增塑劑，因為含有短鏈氯化石蠟（socps，C10~C13）含量超標的環(huán)保問題屢遭詬病。但是由于價格優(yōu)勢明顯以及的阻燃效果，在國內(nèi)還是不太容易找到替代品。

氯化石蠟企業(yè)控制短鏈含量在工藝技術(shù)上的難度并不是很大。從理論上講，原料石蠟中短鏈的多少基本上可以直接決定產(chǎn)品氯化石蠟中短鏈的含量。石蠟氯化工藝過程中碳鏈斷裂產(chǎn)出氯化石蠟的可能性或產(chǎn)出量不會很大。如果原料中C10~C13的成分很少，氯化之后產(chǎn)出的短鏈的氯化石蠟含量就很少，至少能控制在一定的范圍。
現(xiàn)在很多出口企業(yè)為了增塑劑中短鏈含量不超標，只能從國外購買短鏈得到控制的氯化石蠟產(chǎn)品，價格也是高的離譜卻無可奈何。

氯化石蠟常用作潤滑劑、金屬切削用冷卻劑以及塑料增塑劑和阻燃劑。在金屬加工液行業(yè)，其地位類似防銹領(lǐng)域的鋇、焊錫領(lǐng)域的鉛、鈍化領(lǐng)域的鉻、表面處理領(lǐng)域的磷，應用歷史較長，也都在隨著近半個世紀以來不斷加深的環(huán)境和人體安全認知而被要求停用（或有條件使用）。

回收石蠟：石蠟中的粗石蠟由于含油量較多，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等。石蠟中加入聚烯烴添加劑后，其熔點增高，粘附性和柔韌性增加 ，廣泛用于防潮、防水的包裝紙、紙板、某些紡織品的表面涂層和蠟燭生產(chǎn)。將紙張浸入石蠟后就可制取有良好防水性能的各種蠟紙，可以用于食品、藥品等包裝、金屬防銹和印刷業(yè)上;石蠟加入棉紗后，可使紡織品柔軟、光滑而又有彈性;石蠟還可以制得洗滌劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂等。

回收石蠟：石蠟又稱晶形蠟，碳原子數(shù)約為18～30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴(約為80%～95%)，還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴(兩者合計含量20%以下)。石蠟是從蒸餾所得的潤滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結(jié)晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經(jīng)脫油，并補充精制制得的片狀或針狀結(jié)晶。根據(jù)加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。

石蠟作為一種潛熱儲能材料，具有相變潛熱大，固一液相變過程容積變化小，熱穩(wěn)定性好，無過冷現(xiàn)象，價格較低廉等優(yōu)點。且航空、航天、微電子及光電子技術(shù)的發(fā)展，往往要求大功率組件工作時產(chǎn)生的大量耗散熱只能在有限的散熱面積和短時間內(nèi)排散掉，而低熔點的相變材料相對高熔點相變材料能快速達到熔點，充分利用潛熱實現(xiàn)溫控，熱響應時間相對較短石蠟眾多的優(yōu)點使之在航空、航天、微電子等高科技系統(tǒng)以及房屋節(jié)能等各個領(lǐng)域得到了廣泛應用。