綜上所述，制氫設備成本和制氫燃料成本是氫氣生產項目中的兩大主要成本。在核算這兩方面成本時，需要綜合考慮設備性能、項目規(guī)模、技術路徑以及市場價格等多個因素。通過精細化管理和技術創(chuàng)新，企業(yè)有望進一步降低氫氣生產成本，提升市場競爭力。

綜上所述，甲醇制氫技術具有諸多優(yōu)點，但也存在一些需要解決的問題和挑戰(zhàn)。隨著技術的不斷進步和市場的逐步拓展，甲醇制氫技術有望在氫能領域發(fā)揮越來越重要的作用。甲醇制氫的優(yōu)勢、成本、是否符合使用標準及運用領域

若考慮碳捕集成本（如CCUS技術），則甲醇制氫的總成本將進一步增加。CCUS碳捕集成本為375元/噸二氧化碳，而制備1千克氫氣對應約11.675千克二氧化碳排放，因此增加的成本約為4.38元/千克。在考慮碳捕集成本后，甲醇制氫的成本變化區(qū)間可能為21.37至37.61元/千克（具體取決于甲醇價格和其他成本因素）。

裝置簡單，便于操作甲醇制氫裝置結構簡單，投資規(guī)模和占地面積較小。例如，甲醇制氫加氫一體站采用撬塊化建站模式，場地利用率高，主體裝置占地小。同時，反應條件溫和，過程控制簡單，便于工業(yè)操作。

過濾器：用于過濾和凈化系統(tǒng)中的液體和氣體，防止雜質進入系統(tǒng)。此外，對于太陽能制氫設備，還需要包括儲能電池組、加料器及控制系統(tǒng)等組件，以利用太陽能進行電解制氫。在制氫設備的運行和維護過程中，還需要注意電解液的配制、加注、檢查以及設備的絕緣測量、電流調節(jié)等操作，以確保設備的正常運行和氫氣的穩(wěn)定生產。

重整反應生成的氫氣和二氧化碳，再經過變壓吸附法（PSA）將氫氣和二氧化碳分離，從而得到高純氫氣。在工業(yè)上，利用甲醇制氫主要有三種途徑：甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整。其中，甲醇蒸汽重整制氫由于氫收率高、能量利用合理、過程控制簡單，是較為常見的方法。